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面对传统造粒机高能耗、高污染的行业痛点，三年前王灵杰带领团队踏上了自主研发之路。“从立项到正式投产，设备经历了数次迭代升级。”他回忆，“客户不断提出问题，为此我们需要持续做出调整。”
这台被王灵杰评价为已达到“极致状态”的设备，其核心突破在于成功将智能控制与环保性能融为一体，实现了两项关键能力的协同与强化。
在环保性能上，拓迈斯环保低温造粒机达到了新的高度。通过采用伺服电机，设备获得了显著的节能效果。其独特的低温造粒工艺，实现了无烟无水的清洁运行，并因加工温度低于普通设备，能更好地保持原料塑性。王灵杰表示：“我们通过在外观设计和节能方面做到了极致，不仅减少了污染，也为客户直接降低了能耗成本，精准契合了可持续发展的产业趋势。”
在智能控制上，设备则完成了一次交互革命。“仅需三个按键”的极简设计，彻底改变了传统造粒设备的复杂操作逻辑，这是在人机交互界面做的“减法”。而其内在的智能化模块，能自动检测并均匀调配颗粒大小，实现生产过程的自主调节，又是在核心算法上做的“加法”。
王灵杰指出，这套系统“在某些特定领域，设备甚至能实现完全无人化操作”，其设计深意在于“顺应了市场上应有的智能化步骤和程序”。简言之，极简的交互背后，是高度智能、自主运行的内在核心。
拓迈斯造粒机的另一大突破在于通用性和高覆盖率。设备能够适配多种原料，实现一机多用，大大提高了生产灵活性。
“我们的设备应用的原材料覆盖率较高，多种原料都可以在同一台机器上使用。”王灵杰表示。设备包含风冷拉条、风冷热切、水环切粒三大核心类型，还有离线在线边角料回收系统，方便客户将边角料与大产线并线使用。
产能覆盖范围广泛，从每小时三四十公斤的小产能，到每小时一吨的产能都已开发出来。“30kg到一吨的产能区间，能为客户提供更多选择。”这种灵活性设计使拓迈斯设备能够适应不同规模企业的需求，拓宽了市场边界。
王灵杰清晰地意识到，公司正处在一个关键的发展节点：产品经过持续迭代已达到他心目中的“极致状态”，而市场的热烈反馈也印证了这一判断。“从去年开始，国内外有不少代理商代理我们的设备。截至2025年年底，这些代理商的销售业绩已经翻了好几番。”目前，国内正有4家代理商在与拓迈斯洽谈合作，这让他对前景充满信心，并明确设定了目标：“预计今年的销售额相较于去年会翻一番。”
市场的爆发式增长随即带来了“甜蜜的烦恼”。他坦言，公司目前已处于“爆单状态”，生产线满负荷运转仍难以满足激增的订单，产能不足成为最直接的挑战。为此，扩产计划已被提上日程：“目前工厂的面积可能也不够大，今年我们或许会专门开辟一块区域，扩充一个单独的基地来开展相关业务。”
王灵杰望向车间里忙碌的工人们，心中规划着更广阔的未来：“我们相信，环保低温技术将彻底改变造粒行业。而现在，仅仅是个开始。”
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