科亚配混挤出智能工厂与AI同行

浏览次数：10097 发布时间：2026年01月22日 15:15:52

[导读] 在科亚运营总裁赵志明看来，智能化不是堆砌技术模块，而是回归客户价值的系统重构。

在科亚运营总裁赵志明看来，智能化不是堆砌技术模块，而是回归客户价值的系统重构。“AI不是目的，而是工具。真正的领先，在于能否用它为客户持续创造可感知、可量化的真实效益。”

“技术领先不是孤立的实验室突破，而是从产业真实需求和客户痛点出发、产学研深度联动、最终回到用户场景的价值闭环。”在科亚装备运营总裁赵志明看来，这家在塑料配混改性装备领域深耕三十多年的企业，正迎来新一轮“智能定义制造”的升级关键期。

自2025年起，科亚装备与北京化工大学联合成立的“聚合物共混改性装备联合研发中心”，成为一个标志性起点。双方聚焦于高分子材料共混改性装备的关键技术攻关，特别是在聚合物脱挥领域实现技术突破与性能提升。从“定性”到“定量”的关键技术跨越，尤其在挤出与脱挥环节，致力于在改性塑料、高性能特种塑料乃至聚合反应、聚合物脱挥等领域，为客户提供更高精度、更稳定的工艺应用支撑。

“传统的配混装备已难以满足高端材料制备的需求。”赵志明坦言，“必须将实验室的研究能力、产业端的场景需求和装备的工程化创新三者深度融合。”在单机装备层面，科亚已与高校及行业领先用户展开联合研发，推动主机性能向更高层级跃升。

而真正体现科亚行业引领性的，是其率先布局的整线配混解决方案——配混挤出智能工厂。从2023年制定成为“配混挤出解决方案首选提供商”的战略愿景起，科亚已在中石油、中石化、国家能源集团、中国航天等大型央企及上市企业落地多个智能化产线项目。

“这些不仅是‘产线’，更是配混挤出智能工厂的系统实践。”赵志明强调。其核心在于贯穿全程的智能化能力——从齿轮箱振动、温度、油品品质监测，到轴承磨损预警；从前段加工区的温度、压力、转速实时反馈，到整线工艺参数的自动优化、自适应调节。结合KY-Intech系统，实现从原料到包装的全流程自动化。一站式数字化交付，为客户提升生产效率、提高产品品质、降低成本、智能化管理，创造实实在在的价值。

如今，科亚装备正以“产学研用”一体化模式，推动配混改性行业从装备供应商向智能制造系统服务商转型。其路径清晰而务实：以单机突破带动系统创新，以数据智能重塑工艺标准，最终在高性能材料制备这一关键产业链环节，树立起中国装备的“智能标杆”。

“行业进步，最终要体现在客户产品的竞争力上。”赵志明说，“我们做的，就是让装备不仅能用，更好用；让工厂不仅自动，更智能。”这或许正是科亚装备在产业变革中始终保持“头部引领”姿态的底层逻辑：将技术扎根于场景，让智能服务于价值，在每一步扎实的闭环中，定义下一代制造的可能。

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