[导读] 关于企业发展路径的选择，塑成精工（苏州）有限公司（以下简称“塑成”）总经理陈辉给出了答案：“未来，我们将秉承创新驱动发展的理念，以客户核心需求为导向，在节能降耗、提质增效等多方面开展创新活动，发挥模具整合能力与自动化技术优势，开展适用于客户无人化、智能化、定制化需求应用的研发。”
作为一家拥有二十多年专注于立式射出成型机设计与市场应用经验的企业，塑成凭借着良好的敬业精神，精湛的技术及热诚快捷的服务，博得广大客户及业界的认可。“塑成产品发展速度及特性已领先于同行，开发出六大系列多种型号的射出成型机，锁模力从25吨~650吨，射出量1克~6000克。”陈辉介绍。
塑成注塑设备在汽车行业的应用十分广泛，可以满足各种复杂形状、规格汽车塑料制品的生产需求。塑成现有产品技术全部采用欧洲、日本技术，在嵌入注塑成型、模内装饰成型、多色多物料注塑成型、高精密注塑成型等领域，积累了大量技术经验和解决方案。
“例如，第二代动力电池、储能电池盖板的生产，过去讲求专机专用，塑成则另辟蹊径实现了一机多用，大大节省了生产成本。”陈辉表示，随着汽车向轻量化方向发展，塑料在汽车上的用量日益增加，如方向盘、前大灯、保险杠等塑料结构件取得了长足的发展。“采用塑料材质的框架的优势在于，可以减轻车身自重为主的减少能耗看，具有防锈、吸震、降低汽车噪音，设计自由度大，外观多样等优点，是今后的重点发展方向之一。”
经过多年的发展，塑成与立讯集团、赫比集团、斯沃博达汽车、苏州星诺奇等过知名汽车零配件企业达成合作关系，同时还在德国、墨西哥、越南、印度、马来西亚等国家和地区持续发力，积极布局海外市场，并取得显著成效，国内经营扎实推进，企业内部整体管理水平和运营效率明显提升。
陈辉透露，下半年将发布新一代的全电机系列，这也是塑成深耕注塑行业，在全电动注塑机领域实现硬核技术突破的新探索，将为新能源、汽车、包装、医疗等多个应用行业实现了智能化注塑技术升级。塑成全电机采用低碳节能低工位，时效性、效率性能都得到很大的突破，还升级了电脑控制系统，尤其是电机配合程度显著提升，将逐步替代传统机型。
目前，市场变化日新月异，塑成秉承着“匠心制造、成就未来”的理念，全方位地为客户提供解决方案。塑成凭借雄厚的综合实力，已拥有多领域的忠实客户集群。展望未来，塑成将继续把研发创新放在第一位，创造注塑行业全新的未来蓝图。
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