[导读] 广东拓斯达科技股份有限公司自成立以来始终视研发为公司的生命线，一直致力于工业制造智能化的创新与应用，在发展过程中不断加强对工业机器人、CNC、注塑机及其底层核心技术的研发投入，在生产技术、产品工艺及应用实践方面积累了丰富的行业经验。
广东拓斯达科技股份有限公司（以下简称“拓斯达”）自成立以来始终视研发为公司的生命线，一直致力于工业制造智能化的创新与应用，在发展过程中不断加强对工业机器人、CNC、注塑机及其底层核心技术的研发投入，在生产技术、产品工艺及应用实践方面积累了丰富的行业经验。
目前，拓斯达各核心技术领域均由首席专家博士牵头推进各项研发工作，进一步完善和提升了核心零部件底层技术研发团队。截至2020年底，公司研发人员880人，从事核心技术研究人员硕士以上学历超过40%，本科以上学历的人员占比超过95%，大部分毕业于211/985高校。2017年至2020年期间，拓斯达研发投入从3652.95万元上涨到1.61亿元，增长约3.4倍。
高端装备制造产业必然成为带动整个装备制造产业升级的重要引擎，成为战略性新兴产业发展的重要支撑。拓斯达一直致力于工业智能化的创新与应用，选择工业机器人、注塑机、CNC三大核心智能装备作为“赛道”，希望以此为切入口，深入到工业上游，通过底层技术的支撑，帮助到更多的中小企业解决人工成本贵、能源损耗大、高端装备价格高以及技术“卡脖子”的痛点问题。
拓斯达从2007年成立至今，深耕制造业领域十余年，累积了广泛的用户基础和大量应用场景，拥有系统集成+本体（设备）制造+软件开发+环境管理等多位一体的智能制造综合配套服务能力，能为客户提供生产环境建设及管理，到CNC机床、注塑机等工业母机，再到工业机器人本体及自动化解决方案、注塑机辅机及中央供料系统等涵盖工业制造各环节的整体解决方案，提高客户组织生产质量和效率，有效降低客户采购及沟通成本。
拓斯达本身就为很多企业提供IOT解决方案，尤其是设备的使用数据，各车间的水电气数据，通过IOT平台快速汇总到工厂的各级管理部门，一方面提升了生产监测的频率和效率，另一方面也减少了人员在车间中的流动和频繁交互。
同时，拓斯达也在工业软件上做了布局，主要表现在产业互联和工业互联两方面：在产业互联上，搭建“集成侠”平台和“驼驮”平台，通过产业数据的沉淀和应用，对产业资源进行整合和高效匹配，从而提升产业运营效率；而在工业互联上，目前基于所有设备推出了便捷型数字化工厂解决方案——“拓星链”，提升设备管理效率，助力制造企业转型升级。
“拓星链”通过监测设备运行所产生的振动等物理信号，利用AI算法，构建出设备运转模型，可实现生产设备状态24小时无缝健康检测、设备运行异常预警与记录、工厂生产效率数据可视化管理、呼叫设备维护保养服务等功能。
截至2021年6月，拓斯达已在全国设有近50家办事处，触达客户超20万家，服务客户超15000家，包括伯恩光学、立讯精密、宁德时代、捷普绿点、比亚迪、新能德、亿纬锂能等知名企业，涵盖3C、新能源、汽车零部件制造、光电、家用电器等众多领域。
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