全球光电分选技术龙头陶朗集团继在厦门、昆山、北京设立分公司和生产基地后，今年逆势增资，在上海新近成立了一家全资子公司。
陶朗是全球光电分选领域的领军品牌，拥有五十年的技术传承和积淀，保持每年营收占比8%的研发投入，使其在智能分选领域取得了一系列突破，旗下的高效自动化分选技术在全球100多个国家被广泛使用，横跨资源回收、食品和矿业等行业。
2020年，为了更好地服务国内客户，并与客户进行更加高效的沟通，为客户提供技术咨询与支持，陶朗成立了上海分公司，坚定地执行强化中国业务布局的长期战略。
“今年6月，我们刚面向全球推出了三款全新的智能化分选设备，包括全新一代AUTOSORT旗舰款分选设备，适用于塑料膜、塑料袋和纸等轻质物料分选的AUTOSORT SPEEDAIR分选设备，以及分选机器人AUTOSORT CYBOT。”陶朗资源回收业务中国区总经理谢晓涵女士介绍说。
陶朗资源回收业务中国区总经理谢晓涵
以新一代AUTOSORT 分选设备为例，它加装了锐眼技术、升级的飞光扫描专利技术、激光智选和深度学习等功能模块，可以高效的处理各种混合材质的分类、提纯，与常规分拣技术相比损耗低、品质稳定，能解决回收业客户的普遍问题。同时，搭载了多项陶朗最新的专利技术，并引入了深度学习(GAIN)和激光智选(DEEP LAISER)等人工智能元素，能够在生产中不断地自我学习，提升分选效率，摸索出未来更多分选难题的解决之道。
此外，陶朗的核心专利技术——飞光扫描技术(FLYING BEAM® )也进行了升级，在能耗不变的前提下，光源信号强度是以前的2倍，能读取更清晰的材质和颜色信号。“要理解这个原理，大家可以想象一下在黑暗的环境中拍照片，只要通过闪光灯补足光照，就能拍摄到清晰度很高的照片。”谢总解释，陶朗还升级优化了分选算法，二者相结合，能更好地识别出肉眼和高清相机无法察觉的细微差别。
加上具有大数据功能的辅佐，陶朗通过这些前沿性的技术，将有效解决回收行业发展的瓶颈问题，助力产业升级发展，为回收行业进入工业4.0时代做好了充分准备。
2011年，陶朗资源回收业务进入中国市场。“我们与中国的回收行业一起成长，经历起伏，切身感受到了政策的变化对于行业的影响。”长期与国内客户紧密联系的谢总对此深有感触，就拿限制和禁止废塑料进口来说，回收企业要如何解决物料来源？
“有一部分国内再生企业快速调整发展思路，开始建立国内的废料收集和采购渠道。而原本就有完善的国内收购网络的回收再生企业，禁废令则给企业发展带来了更好的机遇。比如说，我们的客户东莞拓展实业有限公司，在华南地区布局了自己的收购站，并在收购站里直接进行初步分拣，打造了一个创新且高效的回收再生产业链。”
虽然国内废塑料在量上可以取代进口料，但是国内的废料通常成分更复杂。因此，禁令对于行业带来的另一个影响，就是回收企业必须提升分拣效率，以确保回收料的分选纯度。从这方面看，陶朗的光电分选技术将发挥巨大作用。既提升处理速度和产能，也能实现更高的分选纯度，同时还能取代大量人工，降低企业的运营成本。“采用自动化的技术手段取代人工，对于企业来说，也是提升管理效率的有效措施。”谢总说。
对回收行业而言，2020年面临着“内忧外患”。对外，全球疫情蔓延持续冲击着产业链、供应链；国内，石油价格的断崖式下跌，原生塑料的价格一路下探。压力之下，陶朗敏锐地把握市场热点，以高性能光电分选技术协助客户发力高端再生料市场，拓展更多的回收业务。截至目前，陶朗销售额与去年同期相比基本持平。
谢总相信，随着全球各国政府、非政府组织和消费者的大力推动，塑料回收和高端再生的需求将越来越高，未来市场潜力巨大。“为此，我们将持续加大在研发上的投入，并深化国内发展，不断开发性能更高的设备，与国内外客户取得双赢的发展。另外，我们也将进一步加强本地化的生产和组装，并继续壮大本地服务和技术支持的力量，让客户买得适意，用得放心。”
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