您当前的位置：首页 >> 新闻 >> 薄膜与片材挤出加工 » 正文
国内聚氨酯发泡技术突破与绿色转型加速推进
  浏览次数：14244  发布时间：2025年05月19日 09:10:37
[导读] 近日，国内聚氨酯发泡行业迎来多项技术革新与产业升级，推动该领域向高效、环保方向大步迈进。作为全球最大的聚氨酯生产和消费国，中国正通过技术创新与政策引导，在绿色低碳转型中抢占先机。
近日，国内聚氨酯发泡行业迎来多项技术革新与产业升级，推动该领域向高效、环保方向大步迈进。作为全球最大的聚氨酯生产和消费国，中国正通过技术创新与政策引导，在绿色低碳转型中抢占先机。


替换图片建议使用1:1比例的正方形图片



技术突破引领产业升级

国内首创的液态二氧化碳连续发泡技术在上海松江区诞生，标志着聚氨酯发泡工艺的重大突破。该技术由松韬自动化设备有限公司历经 3 年研发，以液态二氧化碳替代传统二氯甲烷作为发泡剂，不仅降低生产成本 30% 以上，更实现零臭氧层破坏潜能（ODP）和低全球变暖潜能（GWP）。新设备采用全高压发泡技术，产能提升显著，且操作人数从 7-8 人减少至 2-3 人，自动化程度达到国际领先水平，打破了欧美国家的技术垄断。

在冰箱制造领域，聚氨酯硬泡技术正围绕 低导热、高效率、绿色化 三大方向升级。万华化学研发的超低能耗发泡技术可使聚氨酯泡沫导热系数降低 10%，其 70 秒超快脱模体系大幅提升生产效率，单台冰箱制造成本下降 55%。红宝丽则通过专利技术优化四甲基硅烷分布，实现泡沫密度与导热系数的双重优化。此外，陶氏化学的真空发泡技术与澳柯玛的微孔发泡工艺，进一步推动行业能效提升与产品轻量化。

应用领域持续拓展与政策驱动

聚氨酯发泡材料凭借优异的保温、耐候性能，在建筑、家电、汽车等领域广泛应用。在建筑保温领域，2024 年国内聚氨酯原料消费量达 50 万吨，随着冷库建设国家标准修订与喷涂行业 HCFC-141b 淘汰进程加速，绿色高性能板材需求激增。新能源汽车领域，轻量化趋势推动聚氨酯发泡在座椅、隔音材料中的应用，而冷链物流的快速发展则带动冷藏车、集装箱保温材料市场扩张。

政策层面，《中国履行〈蒙特利尔议定书〉国家方案（2025-2030 年）》明确要求加速淘汰含氟发泡剂，推动行业向生物基、无氟方向转型。生态环境部近期启动鞋底子行业替代技术研究，评估水、HFCs、HFOs 等替代方案，为全行业履约提供技术储备。
推荐图文
热点文章