2025年4月开始，瑞士BACHMANN GROUP旗下的BACHMANN FORMING正式投产其自主建设的再生PET薄膜生产线，标志着该公司在可持续包装制造领域迈出了决定性的一步。
这一总投资高达550万瑞士法郎（约合667万美元）的项目，不仅代表着技术的升级换代，更展现了BACHMANN在循环经济和环保战略方面的坚定承诺。
BACHMANN FORMING此次通过垂直整合，实现了从再生原料到成品包装膜的一体化生产流程。
公司CEO表示：通过投资配备预处理净化功能的全新挤出生产线，我们正式启动了自有的再生PET薄膜制造。
我们的PAC2PAC项目充分证明了，从瑞士回收袋收集来的PET包装材料可以闭环再利用。
1 从回收瓶到食品级薄膜：
三重关键工艺构建质量保障
这条先进的PET薄膜生产线采用了三大关键工艺步骤，确保了再生材料达到食品接触级别的高标准：
结晶处理（Crystallization）：回收来的PET再生料在超过120C的高温下进行加热和干燥处理，提升其粘度和热稳定性，为后续加工打下基础。
超洁净去污（Decontamination）：核心的净化环节通过高温、高真空和精准控制的停留时间，有效去除污染物，确保回收PET达到食品安全标准。净化效率高达97%至99.5%，满足并超越了瑞士BLV、欧盟EFSA及美国FDA的严格规范。
挤出成膜（Extrusion）：净化后的PET薄片在高精度设备中熔融，并通过冷却辊压制成所需厚度与透明度的包装膜。整个过程温度、压力与辊筒几何均受到严格控制，确保成品品质稳定可靠。
此外，生产中产生的大约30%的边角料（如模切骨架）被直接回收进系统再次使用，实现零品质损耗的无降级回收（no downcycling），进一步完善了企业内部的闭环循环。
2 年回收2,000吨，rPET践行欧盟2030包装法规
目前该系统每年可回收并再利用约2,000吨PET原料，显著降低原生塑料使用，减缓碳足迹。更重要的是，该技术平台已提前满足欧盟《包装与包装废弃物法规》（PPWR）中设定的2030年PET再利用目标，彰显出BACHMANN在法规合规和环保实践中的行业领先地位。
PAC2PAC：从一次性到永续包装的系统范式。BACHMANN的PAC2PAC系统（P2P）是本次技术升级的核心理念。该系统从源头回收使用过的PET饮料瓶与食品包装，再经清洗、净化、熔融、成膜等流程，制造出新的食品级包装材料，真正实现了包装从不变成废弃物的闭环循环。
BACHMANN GROUP此次的投资与转型展示了一个明确的信号在塑料包装领域，技术革新与可持续发展并不冲突，反而可以协同进化。通过推动回收即资源的再利用体系，BACHMANN不仅为自身赢得了环保和经济的双赢，也为整个欧洲乃至全球PET循环回收行业提供了可复制的样板。
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