公司名：深圳市威锋精密机械有限公司
采访对象：总经理周伟
主要产品：模内嵌件系统、精密塑胶零配件分拣系统、高速取出自动堆叠计数系统
“我们现在主要是做非标准化的定制机械手，像在深圳是做塑料电子行业这一块比较多，在佛山则是做高速薄壁注塑机专用机械手比较多。”深圳市威锋精密机械有限公司（以下简称：威锋）总经理周伟介绍。
如果说老牌企业的营销业绩有一部分“品牌加分”，那么对于成立仅5年的“初出茅庐”的威锋而言，要想在激烈的市场竞争中寻得一番立足之地，就只能实打实地依靠质量打天下了。
值得表扬的是，威锋在技术提升这一块也确实是脚踏实地的：运用先进的计算机辅助系统，通过3D立体设计，真实情况模拟与分析，实现系统整合，机械设计，电路设计、软件开发等研发工作；采用国际先进的全套数控加工设备，标准化的组装工艺流程，确保每个工序的组装达到标准要求，提高组装的精准度与品质；从原材料到成品机器，每一个环节都严格按照厂内检验标准确保每台机器的优良品质，出厂前检测机器的各项指标达到要求。除此之外，在相对主观的人工因素方面，也是严格有加：组装车间的每个技术人员都要经过严格的岗前培训，合格后方可上岗。
另外也正如周总所说，因为涉足行业还不是很久，所以威锋目前主要还是在塑料电子模内嵌件与高速薄壁取出两个领域进行尝试。以模内嵌件为例，威锋能够为客户提供卧式和立式两个解决方案，其主要应用于LED灯管放螺母等模内嵌五金、二次成型塑胶等行业。其中卧式方案能够为客户工厂节约三个人工每几台，同时生产效率比人工提高40%-50%。五金件嵌入并成型取出后，近红外高清摄像机还会通过三次检测确认三个问题：五金是否放置到位？产品是否不良？多穴产品是否残留？正所谓，吾次三省吾身，在反省中得以成长，在反省得以纠偏扶正。
除此之外，针对精密模具、精细化产品的取出分拣，特别是人工无法完成的产品取出，如塑胶微电子行业、精密注塑行业、齿轮生产行业、为保证产品的顺利取出和装配时的稳定性和统一性，威锋也能够为客户提供专门的精密塑胶零配件分拣系统。
在以速度取胜的注塑行业，成型周期短且需自动计数生产的产品，如一次性餐具、手机壳等，威锋则研发了高速取出自动堆叠计数系统，三轴/五轴全伺服高速机配合热流道技术或叠膜技术，能够在实现3.2-4秒的高速循环生产的同时做到精准计数并整齐码放以便出库。
据了解，尽管成立至今只有五年，但得益于精益求精的品质追求，威锋至今已积累了300余台套的研发经验，想必这就可以算得上是行业对这位“新人”的接纳与认可了。
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