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东洋机械:机械设计全面考虑安全与环保
  浏览次数:7909  发布时间:2018年09月04日 14:21:26
[导读] 东洋机械创立于1925年,以纺织机械生产起家,后于1959年开始注塑机的生产,在1984年将业内领先的电动伺服研发技术应用于注塑机,2007年在中国设立第一个海外生产基地“东洋机械(常熟)有限公司”。
“相对于欧洲机而言,我们更多的是生产通用规格的设备,批量采购、生产,降低成本。”东洋机械金属株式会社(以下简称:东洋机械)台湾代理商昱德实业业务部副理吴志成说道。东洋机械创立于1925年,以纺织机械生产起家,后于1959年开始注塑机的生产,在1984年将业内领先的电动伺服研发技术应用于注塑机,2007年在中国设立第一个海外生产基地“东洋机械(常熟)有限公司”。

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公司名:东洋机械金属株式会社
采访对象:台湾代理商昱德实业业务部副理吴志成
主要产品:Si-6系列电动伺服注塑机
 
电动注塑机技术研发三十余载以来,东洋机械不断发展创新。以其Si-6系列电动伺服注塑机为例,相比上一代设备,Si-6小型机延长了模具厚度并将其作为标配,锁模结构上取消了大杠导杆,扩大大杠间距,提高了工序更替时的操作便利性、模具设计自由度等;此外,它还利用与京东大学共同研发的V字形肘节机构“V型夹紧”装置,其中央压紧效果能够将锁模力更平均地传递给模具; 再说到射出单元,Si-50-6~Si-230-6小型机继续采用双重接触结构,射出装置有“标准”、“高压”、“高速”、“超高速”等多种规格可选,搭配独有的能抑制气体产生的SAG螺杆及新型控制器SYSTEM 600,高应答性能够使成型品的重量偏差降低20%。
 
通常来讲,“小机全电化”是当前全电动注塑机发展规划的普遍共识。而东洋机械则将可谓是将“小”做到了极致:其一方面将模具厚度延长作为标准配置,另一方面则重新审视锁模机构的布局。以锁模力230t的机型为例,机器全长缩短104mm。
 
除了“小”之外,细节之处彰显的人文关怀也是东洋机械的一大特点。多年来,东洋机械以“Customer's Value Up”为宗旨,在机械设计上时刻为客户操作使用考虑:射嘴加热器的电线采用快速接头连接,缩短更换时的作业时间;扩大防护罩开口,使螺杆拆卸操作更方便;增大安全门开度,提高安全系数;加热筒增加保温罩,大幅降低耗电量;分割肘节罩使其轻量化,提高维修保养时的操作便利性……
 
更值得一提的是,东洋机械还在机器操作界面新增耗电量显示,以“可视化”提高环保意识推进节能活动,开发出被美国公众卫生器械认定机构认定为H1级的应对食品容器的润滑油,再次彰显了其“制造对人体无危害、环保的机器”的设计理念。
 
“以锁模力100t的Si-100-6为例,它相比同吨位的油压机能够减少50%-70%的能耗。再具体一点说,我们有一个客户的工厂是24小时3班制,油压机每月使用电费18000元(新台币),改换全电机之后每月电费只要8000元,节省了63%。同时,它的产能也会有25%-35%的提升。”吴副理介绍。