[导读] 从2018年起，上海金纬将响应国家2025智能制造的战略目标，在新设备上淘汰不带大数据接口的程序控制器，替换成带有TCP/IP接口的程序控制器，并根据用户的需求加装万能通讯协议盒子。
智能制造、工业4.0等话题在行业内的热度正在持续高涨，越来越多塑料制品企业提出生产自动化和智能化的需求，由此也有越来越多机械制造商开始为客户提供智能制造一站式解决方案。然而，在橡塑行业向智能化生产日渐趋近的过程中，塑料机械厂家自身的自动化、智能化却没有得到应有的重视。为了深入了解挤出机械厂家的发展状况，我们特别采访了上海金纬公司副总工程师许勇先生，通过他获知金纬公司在智能制造领域的最新动态。
上海金纬公司副总工程师许勇先生
许工认为，对于机械设备企业来说，智能制造的核心是利用现代物联网、大数据、云计算为手段，基于海量数据的建模分析，形成智能决策。在此基础上整合分布于全球的设计、生产、供应链等各种资源的协同制造和创新，不仅满足全球用户的标准化需求，也能通过灵活的生产制造设计，满足全球用户个性化定制需求。同时智能工厂对产品的全生命周期进行跟踪维护，深度挖掘数据，推动产品的快速再创新与再发展。
上海金纬智慧工厂管理系统
就塑料机械公司的智能制造来说，订单生成后，根据MES系统的分工规划，将订单协议下传到技术部，技术部设计好图纸，通过建模仿真调试，确认无误后，生成BOM表和数控加工程序，BOM表中采购件与外协件自动传到采购部。自制件图纸生成加工程序直接下传到数控机床服务器计算中心，由服务器根据机床的在线情况和OEE数据分析，来分配给加工机床，机床与机床之间的搬运和工件的码垛都由机器人来完成。”许工介绍说，“设备调试与维护、采购与仓储、员工工时、公司的EMS（水、电等能源管理系统）、财务统计等都将融入到智能工厂的物联网中。届时，时间成本将成为产品的重要成本。"许工强调称，就目前来看行业内很多高管看不到准确的生产流程数据，每个工序基本靠人去喊，生产效率、产品质量是不可能达到精准控制，而电气控制系统的网关连接和生产线的全集成自动化则是横亘在中国挤出机械厂面前的两大主要难题。
上海金纬智慧工厂管理系统
谈及金纬公司的数字化工厂建设，他介绍称，因为很多机床厂家没有提供变量表（因为多年前用户没有要求，厂家也未意识到），数百台机床的数据连接到MES系统变得非常困难。为了突破这一技术瓶颈，他们将机加工作为产品的一个工序来对待，然后将生产计划排表，计划装配工序工时、实时生产状态的查询与统计等与公司的ERP系统进行对接。同时针对第二个问题，建立设备PLM物联网云平台，引入GPS技术，通过对设备的实时检测，进行远程维护、故障预测与排查等，将数据上传到用户的智能制造系统中去。此外，从2018年起，上海金纬将响应国家2025智能制造的战略目标，在新设备上淘汰不带大数据接口的程序控制器，替换成带有TCP/IP接口的程序控制器，并根据用户的需求加装万能通讯协议盒子。
“未来几年，除了以上谈到的开发生产监控、生产管理、设备管理、订单管理、人员管理、看板系统等模块外，我们还要开发能源管理、成本管理、效率管理等模块，并且与公司的ERP系统对接，实现与合作企业仓库数据、物流信息数据的对接。”许工补充说。
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