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五大部件换代升级,飞鸽挤出机日臻完美
  浏览次数:7411  发布时间:2018年01月05日 16:01:38
[导读] 随着客户对高性能设备需求的提升和市场竞争的日益加剧,江苏飞鸽友联机械有限公司对SJZ锥形双螺杆塑料挤出机、SJ系列单螺杆塑料挤出机和SHJ系列平行双螺杆挤出机三大系列产品的主机、真空箱、真空定型台、牵引机和翻料架5大部件进行了全面地改良升级,以更优越的品质服务于广大客户。
 随着客户对高性能设备需求的提升和市场竞争的日益加剧,江苏飞鸽友联机械有限公司(以下简称:飞鸽)对SJZ锥形双螺杆塑料挤出机、SJ系列单螺杆塑料挤出机和SHJ系列平行双螺杆挤出机三大系列产品的主机、真空箱、真空定型台、牵引机和翻料架5大部件进行了全面地改良升级,以更优越的品质服务于广大客户。
江苏飞鸽友联机械有限公司总经理谢明飞
总经理谢明飞

首先就挤出机主机而言,飞鸽对锥双主机的机筒配件、PVC热切造粒配件及模具、大型号机架等进行了改良和改善。飞鸽总经理谢明飞介绍到:“我们不但对锥双主机的机筒配件进行测绘,实现全流程自主生产,还在PVC热切造粒配件原有的基础上进行了升级,完全能够生产优于供应商的适配件。在主机的配管方面,我们织研发人员,对应实际应用,选用相应专业管(铜管和高压管等),改变了以往使用气管代替的传统。与此同时,我们还初步尝试了组合式主机,进行了一次组合式主机的制造(多个机筒在一个机架上,节省空间),对标色线辅机进行了整体升级。至此,主机的结构、外观、稳定性等得到了初步的全面升级。”
在更新真空箱的过程中,飞鸽在大型箱体制作、标配冷却水流控制系统、优化外观等方面做了细致、人性化的设计。谢总解释称,由于今年大型号箱体需求量的大增,公司在大型箱体制作过程中积累了丰富的经验,形成了对应的制作流程,加速了整体的生产实践,并对生产过程中出现的问题进行了统计和改善。同时,为了使客户在生产中更好地控制管道的加工成型,他们还专门配备了冷却水流量控制系统。考虑到视觉效果上的整洁性,飞鸽还特意对真空箱的外观配色进行了调整和优化,进一步提升产品档次和美感。值得一提的是,为了提高牵引机的精度,飞鸽依托牵引机制造试验,通过多次实验测试和效果对比,提出了全新组合式牵引机的概念,淘汰了以往手工粗制的牵引机。组合式牵引机能够确保飞鸽配件的通用和标准化,将生产压力转移至外发加工商手中,主机制造商只需要组装,缩短了设备生产时间的同时,还使设备精度更高,增加了设备的使用寿命,提升了客户的使用体验,也为飞鸽今后生产高精度管材型材的辅机生产打下一个基础。总经理谢明飞表示,“初步的实验成果已经应用于实际生产中。但是要做到全系列牵引机提速生产标准化还需要一段时间,我们希望在明年得以实现”。
谢总总结道,“挤出线有多种设备构成,每种设备的升级换代都势在必行,不更新就很容易被市场淘汰。现在我们飞鸽正处于高速发展的阶段,新型设备的订单要求应接不暇,老设备的换代需求,对应可高效生产的设备方案都是我们要解决的问题。相信这些问题的解决定能使飞鸽成为一个优秀的挤出机线生产者。”