温州某电子公司，主要生产端子、塑件（针座）、共1000多种产品，广泛应用于空调、冰箱、洗衣机、取暖器、微波炉、计算机等家用电器。该公司共有40台海天注塑机，信易公司在现场精细考察及专业分析后，为客户规划供料系统。配备了8台欧化拌料机（原料就在此处投放），8台欧化干燥机，由于生产此类产品的原料材质存在油污，每台干燥机后面配备滤油器，配备6台（4动2备）鲁式风机和4台中央干燥过滤器，与此同时还设计有24组1出2分歧管两两迭放组装的原料分配站，分配站整体结构小巧、精致，占用空间小，方便客户操作切换原料。
原料房设置在3楼而生产车间在2楼，从原料分配站引出料管至车间，8条料管分3层并排铺设，为防止原料冲击致使拐角处破裂，在弯管处采用牛角弯管，这种设计牢固耐用，靠墙面焊接支架，有序排列。信易工程团队独具匠心，还让管路与车间水、电、气路分层排布，接管器整齐安装，并在每台注塑机管道出口处外延一段硬管，再连接钢丝胶管至注塑机料斗。不但很好地利用了钢丝胶管的缓冲作用，降低了原料的冲击速度，避免原料与料斗刚性碰撞，从而大大提高了料斗的使用寿命；而且完美地解决了因钢丝胶管柔软度差而导致的注塑机在生产过程中因模腔移动而对料斗造成拉伸使料斗产生倾斜的问题。
方案实施后，客户车间干净简洁、方正，总览整个车间，从供料房的欧化拌料机到干燥机到原料分配站再到二楼车间注塑机，相关管路布置得当、整洁，毫无赘余。且在注塑机管道出口风管的外延连接处，经过精心的安装修饰，用一小段软管连接，使风管整体过度平滑柔和，让整个系统和谐美观。
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