[导读] 随着中国制造2025的提出，中国制造业开启转型升级之旅。面对这场中国制造的改革，外资企业是如何看待的呢？将给他们在华的经营带来哪些机遇与挑战？中国在他们战略部署中的位置是什么样的？未来他们针对中国市场又将采取哪些举措？本期外企中国发展之路专题，特地采访了代表性企业和卓、阿博格、恩格尔、克劳斯玛菲、意大利友宁、摩丹、意大利马奇、戴格、莱斯特瑞兹、SEPRO、单尼斯科、章贝铬、科倍隆，讲述他们在中国的光荣与梦想，过去与未来。总经理 Walter Herzog 和卓喷嘴阀门系统（宁波）有限公司和卓：以新技术驱动
随着"中国制造2025"的提出，中国制造业开启转型升级之旅。面对这场中国制造的改革，外资企业是如何看待的呢？将给他们在华的经营带来哪些机遇与挑战？中国在他们战略部署中的位置是什么样的？未来他们针对中国市场又将采取哪些举措？本期"外企中国发展之路"专题，特地采访了代表性企业和卓、阿博格、恩格尔、克劳斯玛菲、意大利友宁、摩丹、意大利马奇、戴格、莱斯特瑞兹、SEPRO、单尼斯科、章贝铬、科倍隆，讲述他们在中国的光荣与梦想，过去与未来。
总经理 Walter Herzog 和卓喷嘴阀门系统（宁波）有限公司
和卓：以新技术驱动产品提升 加强精益化生产
Herzog AG创立于1969年，总部位于瑞士的北部的Flawil，是一家致力于注塑用特种喷嘴及零部件研发和制造的传统家族企业。作为其子公司，和卓喷嘴阀门系统（宁波）有限公司（简称“和卓”）负责为亚洲地区的客户提供产品和服务，从2007年成立至今，已取得了骄人的成绩。
面对市场的万千变化，和卓通过其稳定的品质和成熟有效的管理模式，专业生产各种特殊功能的注塑机喷嘴，能够按照客户需要来量身定做各种款式的产品，目前在市场上最受欢迎的种类是截流式喷嘴系列和特种开放式喷嘴，如弹簧喷嘴、针式气动（和液压）喷嘴，柱塞式气动（和液压）喷嘴、静态混合器喷嘴、过滤喷嘴等,和卓是行业内唯一一家将所有精力聚集于此的专业性公司。
和卓中国公司目前主要着力于亚洲市场。为了满足亚洲市场日渐增长的特殊需求，和卓特别研发了适合亚洲市场的产品系列，而不是单纯销售欧洲的产品。目前瑞士总公司的研发人员也已大量介入设计和测试，一定程度上缓解本地研发压力，缩短研发周期；由于亚洲客户要求的供货周期往往短于欧洲客户，并且订单不稳定性很大。为缓解此压力，和卓已采购了自动化程度更高的加工设备。去年瑞士总公司又新添置了自动化程度更高，加工更快捷的Okuma和DMG八轴柔性加工中心，加大缓解了进口件短缺，供货周期长的状况。
和卓以技术驱动产品进步, 灵活和贴近客户的服务为宗旨，47年以来一直以此为发展方向。和卓从两个人的作坊开始起步，发展到通过代理商占领市场，到现在已是大部分主要注塑机厂家的优选供应商。和卓相信唯有专注倾听客户需求，想方设法贴近客户服务，才可能获得客户的信赖。在售后服务方面，和卓通过自身的服务体系，注塑机厂家的售后网络，以及遍布各地的代理机构实现对客户的精准，高效和专业服务。大部分易损件和核心进口部件在国内均有库存，所以基本能满足对售后部品采购的快速响应。SAP管理系统进一步保证库存的稳定和售后服务的可追溯性。最大程度上保证客户生产的平稳。
和卓的产品符合未来产业精益化生产的发展趋势，帮助客户实现产品品质提升和更好利润实现。亚洲的市场很大，开发亚洲的新客户，发掘现有客户的更深层次需求，是和卓未来3-5年的主要销售工作重点，所以开发适合亚洲市场的产品以及构建高效的销售网络是和卓下一步的发展方向，与此同时和卓也越来越多地介入与主要注塑机厂家的共同研发工作。和卓目前销售市场主要集中在长三角地区，珠三角区域以及日本，韩国和台湾地区；下一步将在福建、华中，华北，泰国等市场投入更多的精力和资源。
阿博格中国区总经理佟朝
阿博格：愈加成熟的中国团队
德国机械制造商阿博格（ARBURG）是全球领先的注塑机生产商，其生产的注塑机锁模力可达125kN至5000kN。此外，还供应机械手系统，满足客户和行业特殊需求的交钥匙解决方案及其他周边设备。 从2013 年起，更为塑料加工产品行业增添了一套创新的增材制造系统。
阿博格将生产效率主题作为所有活动的中心，同时关注整个产品价值创造链。阿博格的目标是，无论对于单件还是大批量生产，客户都能够以最低的单位成本创造出最理想的品质。
国际销售和服务网络确保了现场提供一流的客户支持：阿博格在25个国家的33个地区拥有子公司，贸易伙伴遍布50多个国家。 所有产品仅在德国的劳斯博格 (Loßburg) 总部进行生产。 公司员工总计约 2550名，其中2100名在德国任职，另外450名在全球 阿博格机构中工作。 在中国，阿博格已在香港、上海和深圳成功设立三家子公司。其中，香港分公司创立于1991年，上海分公司于2004年成立，深圳分公司于2006年设立。
阿博格中国区总经理佟朝介绍，2015年对于阿博格国际集团来说是非常成功的一年，阿博格初部营业额达到5.8亿欧元，再次擦新公司纪录。阿博格中国有限公司也顺利实现了自己的目标。其中，“机器仓库为阿博格的成功作出了巨大的贡献”。
佟朝说，因为只需要对ALLROUNDER机器进行“定制化”，所以相应缩短了交货时间。在2016年，阿博格将进一步扩大客户认为的决定性优势，并且适当地提高仓库的容量。
随着阿博格在中国和亚洲的重要性与日俱增，阿博格也不断发展壮大中国团队。佟朝表示，目前阿博格中国有限公司已有78名员工。其中的30人在维修部门工作，11人在应用工艺部门工作。他强调：“中国团队增长的不仅仅是数量，最重要的是，我们还进一步加强了我们的专业知识。例如通过在德国劳斯堡总部和现场接受系统化的培训课程。因此，我们的客户不仅仅受益于高品质的机器技术，而且会从与应用工艺、生产效率和自动化相关的最新的全方位专业知识中获益。”
“去年一位新员工加入了我们的‘自动控制’部门：Ray Zhao先生。他在阿博格的总部接受了四个月的密集培训，并且已经准备好履行新的职责。他将在未来与德国方案提供部门的专家展开精密合作，为我们的客户设计和实施单独的交钥匙工程。这种‘分公司和总部专家之间展开紧密合作’的工作方式已经通过增材制造证明了其自身价值。”佟朝进一步说道。
恩格尔机械（上海）有限公司销售和服务总裁魏迈络
恩格尔：加大力量扩展在中国的销售与服务网络
恩格尔成立于1945年，总部设在奥地利的施韦特贝格。作为一家百分百的家族企业，拥有九个生产工厂，分布在欧洲、北美和亚洲（上海、韩国）等地，子公司和代表处分布在全球85个国家。作为全球领先的注塑机制造商之一，恩格尔以单一自主品牌产品为中国客户提供全系列的塑料加工技术模块，涵盖热塑性塑料和弹性体的注塑机以及自动化解决方案等，以全球范围的支持帮助客户提升竞争力，利用新技术和前沿的生产系统助力客户取得成功。
据恩格尔董事会在上海国际橡塑展期间的初步估计，恩格尔的销售额将超12亿欧元，其中亚洲业务对集团的全球成功贡献巨大。而中国作为亚洲最大的单一市场，更是恩格尔市场战略中的重要一环。据悉，恩格尔超过85%的亚洲营业额来源于本地生产。生产ENGEL duo 系列注塑机的工厂位于上海，而中小锁模力的注塑机生产主要在韩国的平泽城。在今年CHINAPLAS上所展出的注塑机均为本地制造。其中ENGEL duo 350 大型注塑机也是恩格尔2015年在中国市场最为畅销的设备之一。
来自德国的魏迈络先生（Mr. Gero Willmeroth）自从2008年4月份加入恩格尔机械（上海）有限公司以来一直任职销售和服务总裁，在谈及他在恩格尔中国这八年中，所取得的最让他引以为傲的成绩时，他表示除了喜人的销售成绩外，就是培养了一支成功的本地团队。而恩格尔本地化团队的培养，也是恩格尔顺利进入中国市场并取得快速成长的要诀。
他认为，随着中国制造业开始转型升级，客户对于高品质产品的需求将越来越多，这也将是恩格尔未来增长的主要动力。为此，恩格尔集团还在中国创立赢泰公司，该公司为亚洲市场制造用于生产常规产品的高品质可信赖的耐用注塑机，将生产效率、质量与能源效率作为制造重点。在CHINAPLAS2016上展出 t-win 大型注塑机，并首发新款全电动 e-win 系列中的代表作。
未来，恩格尔还将继续在中国扩大销售与服务网络。魏迈络说，中国幅员辽阔，还有很大的深度发展空间。“目前在中国西部重庆我们已经派遣了两名同事，还将设置更多的办事处。我们还将采取去中心化举措。在之前，所有决策都需要汇报到上海，待通过才能执行。对此，恩格尔将让当地办事处或分支机构拥有更高的决策权。”
恩格尔也是唯一在亚洲开设数个工厂以满足当地机器需求的西方注塑机制造商。今年，恩格尔计划在上海工厂进行更大规模的投资。2017年春，上海工厂将新建一个数控加工大厅，办公区也将大幅扩建。目前恩格尔机械（上海）有限公司有390名工作人员，恩格尔集团在中国共有500多名员工，未来这一数字还将进一步扩大。
副总裁Bill Desrosiers
单尼斯科：传感器一马当先
单尼斯科（Dynisco）由美籍华人李耀滋先生和他的弟弟李诗颖先生创建于1952年，一直是塑料挤出加工技术领域的领先创新者，与合作者生产出世界第一支用于在塑料挤出加工过程中用来测量熔体压力的传感器。20世纪60年代与合作者生产出世界第一支用于在塑料挤出加工过程中用来测量熔体压力的传感器。2006年RoperTechnologies宣布以2.43亿美元的价格从奥达斯集团收购单尼斯科。从此单尼斯科成为RoperTechnologies
能源系统与控制事业部的一员，在传感器技术发展和应用方面与事业部其他兄弟公司紧密合作。2012年Roper Technologies收购上海皓鹰测控技术有限公司资产，成立单尼斯科（上海）仪器仪表有限公司。
单尼斯科总部位于美国马萨诸塞州的富兰克林市，在德国和中国设有分公司，工厂遍及美国、德国、中国和马来西亚。产品荣获多项行业专利和奖项。单尼斯科在全球设有七个运营中心，数百名员工及地区分销商。
提到单尼斯科，第一反应便是压力传感器，尤其是广受欢迎的PT系列和SPX系列产品，几乎为塑料挤出行业的每一位专业人士所熟知，国内许多大型项目都会首选单尼斯科的压力传感器产品。在中国，单尼斯科产品早已遍及化纤、塑料、石油石化、包装等行业，获得了许多行业标杆企业的认可和称赞。
除了广为熟知的高温熔体压力传感器，单尼斯科的聚合物分析仪器日益瞩目。明星产品之一，是ViscoSensor在线流变仪，它是世界上最小的内嵌聚合物熔体流变仪，长度仅为25英寸，宽10英寸。德国步瑞（Breyer）在其最新产品ThermoFlex挤出机上使用了Viscosensor。
随着单尼斯科对中国市场定位的提升，单尼斯科中国团队也逐步成长为可以服务于全球市场的团队，并且涌现出更多能力出众且多元化的国际型人才。单尼斯科为了提升企业核心竞争力，与其他厂商形成差异化竞争优势，避免单纯的价格竞争，单尼斯科同高端中国客户一起加速进行转型，为中国塑料行业的客户提供更优秀、更领先、更出色的传感器解决方案。
今后的单尼斯科要做的不仅是为客户提供最高质量的产品，更要提供最周全的服务和最创新的营销手段。在此方面，首先单尼斯科将继续保持创新精神，不断推出高性价比的仪器仪表产品，其次，完善全球和在中国国内的经销网络。现在除了位于上海的单尼斯科（上海）仪器仪表有限公司，单尼斯科还在上海、北京、大连、深圳以及香港建立了经销网络。最后，单尼斯科通过更多的互联网手段向客户及时提供最新资讯。
未来五年，会继续尝试将一些产品进行本地化生产，以达到快速服务本地客户的需求；继续扩大技术服务团队，在保持国际化的品质和品牌优势的同时，提供更符合中国本地客户需求的技术和服务。
摩丹总经理许明贤
摩丹卡勒多尼：产品技术在四大领域的完美结合
摩丹卡勒多尼集团是一家世界领先的塑料原料处理设备和解决方案供应商，拥有60多年历史，在注塑、挤出、吹塑等不同塑料加工领域拥有丰富的原料处理经验，专注于提高原料的储存、干燥、输送和混配技术。摩丹卡勒多尼拥有摩丹(Motan)和卡勒多尼（Colortronic）两个品牌的产品。太仓摩丹卡勒多尼塑料机械有限公司成立于2006年1月,坐落于江苏太仓，是德国摩丹在中国区域的总部，也是第一家生产型企业。在北京、广州也设有代表处。
摩丹卡勒多尼以开放的创业方式经营业务，以市场所需和客户所求为出发点，并且深知只有抓住并回应了这些需求，才能自我成功。摩丹卡勒多尼的战略目标是通过交付最高质量的产品和服务并提供最大可靠性来确保客户满意，高度尊敬客户、员工和供应商，并以合作伙伴精神进行协作。摩丹卡勒多尼深明企业社会责任，并认真担负起保护周围环境的责任。摩丹卡勒多尼产品支持生态友好型生产，并帮助客户小心利用资源。
摩丹卡勒多尼的目标是，通过技术领导力保持并强化产品市场地位 ，以创新性产品和系统提升客户的生产力，增强他们的竞争力并培养最大的客户满意度 通过可持续式业务实践，减少能源消耗并保护资源。质量与专家技术是摩丹卡勒多尼的最高价值。
今年的主推的展品有METRO G系列吸料器与MINIBLEND V自动计量配料装置。METRO G系列吸料器结合摩丹和卡勒多尼最新科技含量，是如今市场上综合性能最强、灵活性最高的原料吸料器。 MINIBLEND V 自动计量配料装置集摩丹与卡勒多尼两大品牌的成熟技术一体，能为客户提供极佳的原料计量配料精度。
摩丹卡勒多尼总经理许明贤告诉记者，摩丹与卡勒多尼的技术在四大领域进行了完美结合。第一为原料干燥工艺中使用的除湿干燥机LUXORnet A 160 DRYER和压缩空气干燥机LCA 8 DRYER 和LCAS 5 DRYER。第二为原料输送系统：最新METRO G 系列吸料器将提供更经济、更高性价比的塑料原料输送解决方案。第三为自动计量混配系统GRAVIPLUS、GRAVICOLOR 100和 MINICOLOR V，以及最新的MINIBLEND V 体积式混料机。第四则为摩丹卡勒多尼全自动中央控制系统，可确保客户产品实现最高质量工艺标准。
许明贤表示，摩丹作为全球塑料加工辅助设备领导供应商，将确保客户生产连续性和高效可用性作为宗旨，一直在致力提高系统稳定性。另外，摩丹已率先提出“两用一备”概念，来满足客户对系统可用性的更高需求。
意大利马奇有限公司中国代表处总经理彭敏
意大利马奇：吹膜机的领导者
意大利马奇是1961年由公司的创建者Luigi Macchi先生成立，是欧洲最早的吹膜机生产企业。马奇也是全球最早一批生产5层，7层，9层，11层等多层共挤吹膜设备的公司，是全球高端吹膜机设备制造的领导企业，高端吹膜机的出货量名列前茅。
1966年，第一家申请了用于牛奶袋等用途的世界第一台双层共挤模头专利。全球最早一批生产5层，7层，9层，11层等多层共挤吹膜设备的公司。马奇是5层非阻隔(POD)吹膜设备用来取代3层吹膜机，全球最早倡导的设备公司，也是目前全球在此领域最为成功的公司，目前5层非阻隔（POD）吹膜机出货量占到了总出货量的近40%。去年新安装的5轴联动加工中心，可以加工直径达2.6m的模头，可以生产农业用超宽的薄膜产品。
马奇于2011年下半年正式进入中国市场，目前在中国的产品集中在三大应用：光学级保护膜，三层软包装用膜，9层阻隔膜。马奇的这些产品特点是，晶点少（光学级应用），精度高，厚薄偏差低，外观漂亮，产能大，并且节省能源。
经过几年的精心耕耘，特别是2015年，对于马奇是一个丰收的年份，这一年在中国区的销售量达到了一个历史的新高，大小设备超过10台（包括废边回收机在内），应该是欧洲吹膜机企业在中国市场份额最高的企业之一。最近，马奇在中国市场大力推广五层非阻隔(POD)生产线，就是看清楚了未来的发展趋势，用五层机去取代三层机，从而达到薄膜减薄，降低成本。马奇在这个领域是全世界当仁不让的领导者，有着最多的案列和经验。
马奇在售后服务方面坚持本地化的原则，在全球各地都有本地化的服务团队，在中国也不例外。马奇的设备还可以进行远程诊断服务，可以从欧洲操控和修改设备程序，达到远程服务的目的。其次为了减少客户在到货后出现的问题，在出货前，会邀请每一个客户到意大利进行测试，用将来要生产的原材料配方，生产将来要做的各种产品。达到客户的要求后，才会出货。这样可以节省货到之后的安装调试时间，避免了客户的损失。这一点也是马奇区别于其他欧洲公司的一个特点和优势。
希望2016年，马奇能够继续延续去年的强势，销售目标比去年有所增长。
GX系列由KraussMaffei在中国海盐的工厂根据全球适行的质量标准进行生产
克劳斯玛菲集团：德国工艺，中国制造
克劳斯玛菲集团成立于1838年，总部位于慕尼黑。该集团是全球领先的塑料和橡胶生产、加工机械机器制造商。服务范围覆盖了整个注塑、挤出和反应技术，凭借这些技术，克劳斯玛菲在这些行业内拥有者独一无二的特点。集团以驱动创新，为客户提供标准或度身定制的产品，工艺和服务，为客户的价值链不断增加筹码。克劳斯玛菲品牌由克劳斯玛菲、克劳斯玛菲—贝尔斯托夫和耐驰特组成，是汽车、电子、医疗、建筑、饮料和包装行业的优质提供商。集团在全球目前拥有超过30个子公司和10个生产工厂，共有4000名员工。
克劳斯玛菲集团中国区首席执行官 Christian Blatt表示，亚洲市场尤其是中国将是克劳斯玛菲集团战略的重要一环。自2012年起，克劳斯玛菲在位于中国浙江海盐的工厂生产MX系列，为亚洲客户提供特别满足需求的生产解决方案。亚洲客户也对“中国制造”的克劳斯玛菲，克劳斯玛菲—贝尔斯托夫和耐驰特机器的需求不断增长。
如克劳斯玛菲集团旗下的MX系列机器，自2013年以来已在中国售出100多台。实现“德国工艺，中国制造”。并且依靠海盐本地化生产，克劳斯玛菲集团实现更短的交货时间和现场服务。在其海盐厂房所制造的MX系列注塑机更已开始出口到美国。包括在Chinaplas2016上克劳斯玛菲所展出的在中国制造的GX系列，为亚洲最快的双模板注塑机，空循环仅为2.3秒。从展出当天开始，GX系列将开始由海盐生产厂根据全球适行的克劳斯玛菲质量标准生产。克劳斯玛菲由此拓展了本地化生产的注塑机产品，连同已成功在中国生产的MX系列，可提供4000至32000kN锁模力范围的一流解决方案。
Christian Blatt指出，随着克劳斯玛菲集团被中国化工集团收购，中国将成为克劳斯玛菲集团重要的决策中心。收购将帮助克劳斯玛菲集团比过去更快的成长。“在我们现有的组织架构中，有一个比较宏大的增长计划。过去几年我们一直在引入新产品，今后几年还将继续引入新产品。不管新公司如何整合，我们都会独立地遵循增长策略推进业务。” Christian Blatt表示。
据Christian Blatt介绍，未来克劳斯玛菲集团将进一步扩大产品在中国生产的范围与数量，产品继续保持高质量、高技术及可持续性。践行德国工艺，中国制造。让客户体验到德国质量和德国品牌的承诺之时，由中国人主导。
Christian Blatt说，“过去几年我们公司内部逐步建立起稳定性。从德国和瑞士转移专有知识到中国也在显现良好的效果。从客户对我们服务和产品质量的反馈中就可以看到这一点。目前公司也正在筹划关于人员与产品开发方面的战略性计划，积极推进公司融合。”
面对中国正身处转型升级，Christian Blatt认为这将为克劳斯玛菲集团带来更大的发展机遇。市场向高端、自动化等方面发展，正是转向克劳斯玛菲集团的优势领域。
ZSE CC新系列挤出机代表作
莱斯特瑞兹：最优渥的"性价比"
莱斯特瑞兹（Leistritz）集团，是德国的一个家族企业，始于1905年，从一家生产蒸汽涡轮叶片的小工厂到如今闻名世界的跨国企业，走过了令人瞩目的110年，旗下拥有生产技术、挤出技术、泵业技术和涡轮机技术四大领域。
2011年3月24日，莱斯特瑞兹机械（太仓）有限公司成立，负责泵业技术 - 螺杆泵；生产技术 - 机床设备，包括螺纹旋铣机、滚压和抛光机、键槽加工机及刀具备件；挤出技术 - 挤出机及挤出生产线；涡轮叶片四大领域在中国的销售和服务工作。
在2016年上海第30届国际橡塑展会上，莱斯特瑞兹机械（太仓）有限公司携手德国总部，推出一台型号为ZSE 40 MAXX的双螺杆挤出机与ZSE CC系列同向旋转双螺杆挤出机，总监高荣宝称，“我们的产品具有绝佳的性价比。可以从三个层面来看：首先，我们的设备拥有独特的技术优势与卖点，每一台设备都是量身定做；其二，在服务上，从售前、售中到售后我们的服务细致专业；其三，同时我们并不将利润放在第一位，更希望寻求的是能够长期合作、理念一致的伙伴，这促使我们给客户提供最优质设备的同时，也提供给他们最佳的性价比和最好的售后服务。”
高荣宝也表示，国内的塑料加工行业也在不断的进步，对高效、节能的设备需求越来越大。莱斯特瑞兹一直致力于技术创新，在产品研发中，也为客户考虑投资与长期运营成本，助力客户让他们的投入产出效益最大化。莱斯特瑞兹的挤出技术部门整合另外三个业务部门在金属材料和精密加工的专业经验，挤出机的技术与品质得到充足的保障。
莱斯特瑞兹努力打造人性化、专业化的服务团队，致力于以德国制造的卓越品质、全球领先的服务理念，更好地为中国客户服务。高荣宝称其公司恪守一个理念，即支持客户就是支持自己，始终把这个理念贯穿在与客户交流、为客户提供服务的全过程。他认为服务越来越重要，服务的理念也要更新转变，不是有了问题才上门维修服务，更重要的是为客户负责，做好预防性设备维护等服务。认真地把每一个订单做好，只有这样才会赢得客户的信任，客户才会有新的订单交给他们。
高荣宝指出，中国从国家层面推行创新和转型，从全球格局来讲，中国的低端制造产品在慢慢向东南亚国家转移，而中国转而开始更多地涉足中高档产品，那么就为其公司提供了很好的商机。莱斯特瑞兹总部也有考虑在中国制造，但一直很谨慎。
林冠志销售经理
章贝铬：中国高端齿轮箱市场需求正快速增长
章贝铬减速机制造公司（Zambello Riduttori Srl）于1957年创立于意大利的瓦雷泽省卡斯泰兰扎。创办人杰菲欧·B章贝铬（Mr. Zevio Zambello）为现任董事长。 他把对齿轮箱的热忱传承给他的两个儿子，耶立欧·B章贝铬（Elio Zambello）和亚历山卓·B章贝铬（Alessandro Zambello）目前分别担任技术部总经理和销售部总经理。
章贝铬公司自成立以来，即专业从事齿轮箱之生产制作，专门供应给橡、塑胶挤出机制造业。在过去的20多年来，由于不断关心与专注于橡、塑胶押出机的需求，章贝铬公司由此获得了相当丰富的经验，因此造就了今天章贝铬公司成为制造挤出机齿轮箱其他业者的一个参考模仿的对象。
章贝铬的亚太区总部位于台湾，客户目前仍主要集中于欧洲。据章贝铬机械事业有限公司林冠志销售经理介绍，章贝铬的齿轮箱全部在意大利生产基地进行生产组装，除此之外，各分支机构只做仓库与维修。
今年是章贝铬进入中国市场的第22年。虽然中国是章贝铬亚太区的最大市场，但在中国市场扩展的脚步并不迅速。林冠志说，这主要是由于一开始中国市场并不成熟，仍处于初期成长阶段，客户对于高端的齿轮箱需求不大。但是随着中国制造2025的提出，客户对高端、创新的重视程度增加，加上已具有一定规模的企业强调永续经营，高端齿轮箱市场的需求已正在快速增加。章贝铬也将加强对中国市场业务的培养，加大投入力度。
章贝铬公司的战略是以一直持续不断的研究与开发为基础，使章贝铬公司得以制造出高科技且高效率的产品，具有卓越的产品可靠度。 这些产品是经过仔细挑选素材与零件，用先进的CNC机械加工，于整个机械加工过程中，仔细检查每一个部分，最后再以熟练的经验来装配完成。 出厂前的测试，是每个章贝铬齿轮箱离开工厂前最好的品质保证。目前在中国，章贝铬已与多家大型双螺杆挤出厂家进行合作，如科亚、瑞亚、德科摩、达诚等。
在CHINAPLAS2016上，章贝铬主要展示了电动注塑机及单螺杆挤出机专用齿轮箱，及各类高扭矩异向、同向及锥形等各类双螺杆挤出机齿轮箱。齿轮箱箱体均为上下两座掀开式，易于维修，所有齿轮及轴皆经过高度精密研磨，以确保在高度运转之下也可将噪音程度降到最低。
林冠志表示，目前章贝铬在中国市场发展遇到的主要瓶颈是价格问题。章贝铬齿轮箱的价格是同类国产齿轮箱的3到5倍。“我们齿轮箱的材料与轴承均来自德国与意大利及欧盟地区，因此材料成本很高。一跟客户说道我们轴承的价格，他们就明白我们的齿轮箱实际上价格并不贵。使用优质的材料，让我们的齿轮箱具有更长时间的耐用度与稳定，使用七、八年基本不用考虑维修问题，为客户省了很多精力，创造更多价值。”
意大利友宁机械制造股份公司总经理Ferdinando Passoni
unio：承载历史引领未来
unio OFFICINE MECCANICHE SPA （意大利友宁机械制造股份公司）创建于1950年，位于意大利米兰省San Vittore Olona市。1981年unio进入中国大陆市场。随着中国经济的不断发展壮大，1996年unio在中国大陆设立了唯一的办事处——南京办事处。unio专业设计、制造、销售各类挤出生产线，包括挤出板片材生产线、挤出发泡生产线、中空格子板生产线、挤出造粒机组、铝塑复合板生产线、特种流延生产线及其组成设备。
作为一家全球著名的挤出设备制造商，自创建以来，unio始终专注于塑料挤出领域，坚持在各类挤出生产线上深耕细作，不断创新、拓展塑料挤出线的新技术、新应用，积累了丰富的设计、制造经验。
unio挤出板片材生产线配备了unio自行设计、制造的单螺杆挤出机、单螺杆带排气挤出机或双螺杆挤出机， 深受全球客户的青睐。1989年unio制造了第一条PET片材生产线。如今，作为全球PET挤出片材生产装备制造行业的引领者，unio的单层或多层共挤PET片材生产线，具有产量高、能耗低、制品质量好、设备运行可靠的特点。
不同类型的unio挤出发泡生产线适用于PP、PE、PET、PS发泡板片材、管材、异型材的生产。采用环保的物理发泡剂或化学发泡剂（例如CO2、烃类），最大产量高达1500kg/h。
unio中空格子板生产线采用三对定型板冷却逐渐消除制品应力，特别设计的水幕系统能够保证定型板始终保持洁净的状态，生产线最大产量高达1400kg/h。
早在1958年，unio就开始了挤出造粒机组的设计、制造和销售。unio小型造粒机组适用于科研实验平台，大型造粒机组适用于石化造粒.在上世纪80年代初，unio挤出造粒机组就开始在中国大型石化企业运行，得到了用户的好评。
unio挤出生产线深受全球客户的青睐，迄今为止，已有超过700条unio挤出生产线运行在世界各地。中国市场在unio全球战略中始终处于极其重要的地位。作为中国塑料挤出行业的积极参与者，unio始终坚持将先进的挤出生产线及其组成设备介绍给中国用户。尽管当前中国经济增速放缓，但unio认为产业转型升级同样意味着更多潜在客户正在实现由低端向高端的跃迁。今后，承载66年塑料挤出装备制造历史的unio仍将一如既往地以用户为中心，以需求为导向，坚持研发和创新，保持全球挤出生产技术的领先者地位，更好地为包括中国市场在内的全球客户服务。
科倍隆南京总裁沈君
科倍隆(南京)：继续专注于STS和CTE系列双螺杆挤出机的制造
科倍隆集团专注于配混与挤出、散装物料输送、计量喂料系统和服务，为客户提供塑料、化工、医药、食品等行业的定制化成套解决方案。科倍隆（南京）机械有限公司负责生产、销售双螺杆挤出机并提供技术服务，而作为科倍隆集团全球三大研发中心之一，科倍隆南京有助科倍隆集团更快更好地为中国及亚洲的客户提供系统解决方案。
2015年9月，科倍隆南京搬迁至位于南京江宁经济技术开发区的全新工厂。新的科倍隆南京工厂面积超过15,000 m²，将继续专注于STS和CTE系列双螺杆挤出机的制造。新工厂采用科倍隆德国最先进的机械生产和工程设计技术以及优化的生产布局和工艺流程；加工中心区域配备多台德国进口的数控加工中心和高端加工设备，如：整体套研磨设备。同时整个加工中心区域配备中央空调，以确保重要部件的制造精度；另外，为了确保加工过程中的高标准质量要求，科倍隆斯图加特将其已被验证的质量体系应用到南京新工厂。新建立的质检中心配有德国三维检测设备、化学成分分析仪、磁粉探伤仪、维氏硬度检测仪，和用来确保装备精度的关节臂式三坐标仪。整个加工过程都使用德国高精度的检测设备进行质量控制。科倍隆南京的质检团队继续得到德国科倍隆斯图加特专家的支持。
在Chinaplas 2016上，科倍隆首次展出了ZSK 32 Mc18 smart双螺杆配混实验机与STS 75 Mc11双螺杆挤出机。ZSK 32 Mc18 smart双螺杆配混实验机的螺杆中心高离地面只有800mm，这使得这台配混挤出机易于操作和清洁。其他辅助单元如ZSB和ZS-EG可以由一个旋转臂固定在任何一个加工段的筒体上，并且可以直接站立在地面操作。整个设备重新设计，将供电系统和接线盒，筒体冷却单元和冷却水管一起整合到设备的底座里。这个设计使得设备具备平滑易于清洁的外观。这台ZSK 32 Mc18 smart挤出机作为实验线留在科倍隆南京的实验室。STS 75 Mc11比扭矩从10提升到11.3 Nm/cm³。在配混扭矩受限物料时，STS Mc11系列产量最大可提高27%，同时由于填充率提高，使得熔体温度降低，从而产品质量得以改善。该系列融合了科倍隆完善的工艺技术和质量标准，使用欧洲原装制造的科倍隆自主品牌传动箱，螺杆最高转速从800 rpm提高到900 rpm。新的花键套采用成熟的ZSK Mc18系列相同的设计方案。
科倍隆南京总裁沈君表示，科倍隆南京的新工厂是科倍隆集团向前迈出的又一大步，将在科倍隆的网络中扮演更加重要的角色，不仅是作为挤出机制造基地，同时也是顾客服务点。它巩固了科倍隆在中国和亚洲市场的地位。科倍隆南京还有引以为豪是高效和专业的方式来设计的新车间，制造场地配备上大量的德国制造加工中心与品质控制设备，以支持最新的品质提升。所有这些变化显示出科倍隆对南京工厂的承诺，并突显出对未来发展的期望。
戴格总经理崔洪波
戴格：永远追求高品质的辅助设备
意大利戴格集团（DEGA S.p.A）总部位于意大利布雷西亚省，成立于1978年，是一家专注于塑料加工辅助自动化的塑料辅机公司。戴格集团自成立到今天的38年间，见证了意大利乃至欧洲塑料加工行业的发展历程。目前产品范围涵盖了从物料处理的原料输送，干燥和配混，到自动化的机械手等设备，在欧洲积累了数以千计的良好客户，全球累计销售设备接近4万台。
戴格集团自开始全球发展以来，一直坚持本地化策略，根据本地市场的特点进行公司的定位，并规划产品。戴格集团目前在中国北京和常州拥有两家工厂，分别为戴格（北京）塑料机械有限公司与常州戴格机械加工有限公司，针对不同市场和客户提供对应的产品。基于过去的代理商积累，戴格集团将戴格中国定位在解决亚洲地区客户的产品需求上，特别是根据国内客户的自动化程度发展阶段，建立了以物料处理为核心的业务模式，以欧洲标准制造，技术领先，性能稳定，完全符合客户使用需求。同时通过零部件国产化，设备投资降低，投资回报率也明显提高，还极大地减少了客户的人工和质量成本，因而得到众多客户的认可，在国内市场极具优势。此外，戴格中国用时2年实现了电气全部国产化，大大提高了戴格产品在市场上的竞争力。
崔洪波表示，近三年来，戴格中国的物料配混设备以及配套输送设备的年销售数量稳步增长，已经接近500台，今年有望进一步突破。这些设备应用于特殊食品包装行业中，通过采用自动连续配混设备，辅助以中央供料设备，实现客户现场人工减少50%，产品合格率从95%提高到99%以上，不仅如此，这些设备还可用在大型中空成型以及注塑成型厂等领域。
谈及戴格中国目前发展所面临的主要瓶颈，崔洪波认为，“戴格中国目前主要面临三大挑战。第一个挑战，人才流动性提高，造成高端人员不断缺失，同时我们需要进一步提升本地化水平，加快拓展公司发展空间；第二个挑战是知识产权保护。产品不受保护被仿制，造成了很多先进的技术和设备不敢进入市场，这是市场良性发展的最大障碍，所以创新必须是以保护知识产权为前提的；第三个挑战是密切关注国内竞争环境的变化，在企业合作关系上，国内大中型企业也倾向于国内合作伙伴来进行配合，因此这也是外企在中国发展需要特别注意的挑战之一。”
未来，“戴格中国将以华北和华东两家工厂为基础，通过进一步的技术引进和消化，为国内客户提供更加先进的塑料加工设备，并积极参与到中国塑料加工行业发展之中，向国内客户介绍和传播意大利先进的塑料加工经验。”崔洪波说道。
SEPRO机械手
SEPRO：关注客户是我们成功的基础
SEPRO集团总部位法国拉罗什河畔。SEPRO是全世界最早研制注塑机用笛卡尔横臂机械手的公司之一，并在1981年首次引入了数控控制的机械臂。如今，SEPRO是最大的笛卡尔机械手独立经销商之一。SEPRO的全资分公司遍布于德国、西班牙、比利时、荷兰、卢森堡、英国、美国、加拿大、墨西哥、巴西、中国和奥地利和匈牙利,服务于世界各地的顾客。大量的直接销售、服务办事处、独立的业务合作伙伴、经销商和服务中心组成了SEPRO全球网络,业务遍及40多个国家。迄今为止，SEPRO在全世界已为超过30000台的注塑成型机器配套。
2012年SEPRO正式进入中国，成立SEPRO上海分公司。立足于此，SEPRO在亚洲地区建立了完善的客户服务体系，包括经营管理人员、多名区域销售代表以及由多名技术支持人员组成的技术团队。SEPRO中国也是SEPRO机械手在东南亚的总部。SEPRO自1997年进入亚洲，通过在马来西亚的业务中心为东南亚客户提供卓越服务。
SEPRO中国区销售总监薛东辉表示，中国是SEPRO现在最有潜力的增长市场，中国的汽车、医疗、包装市场发展空间很大。中国也是SEPRO未来的重要战略市场。目前SEPRO在中国市场的销售额以每年20%—50%的比率增长。
SEPRO的全球工厂在法国南特，在中国境内销售的设备均采取整机进口，以确保质量。为了配合中国市场对于交货期、备件、服务、价格的期望需求，SEPRO在中国通过整机备库、备件备库及适应中国市场的本地化售后服务来满足需求。目前SEPRO在中国销售的SUCCESS 和 S7 系列产品以其稳定精度高、维修率低备受青睐。这两款系列产品已在全球销售约25000台。
随着中国经济增速放缓，经济下行压力加大，市场矛盾突出。薛东辉认为，在这种背景下，敦促制造企业转型升级，客户对于质量、技术包括自动化的要求将越来越高。中低端会慢慢淘汰或进入中端市场，中端会步入中高端、高端市场，对高端自动化的需要会越来越大。SEPRO作为自动化行业的高端供应商，未来发挥价值的空间也将越来越大。未来两年SEPRO将在华东地区站稳脚跟，并在未来的两到五年内加大力度发展华中与华南市场。
SEPRO四十多年来从未停止过增长与扩张的脚步，这种增长来自于SEPRO的团队始终追求产品的卓越、服务的创新，以及SEPRO在全球不同产业集群迅速增长的市场份额。更来自于将客户第一视为唯一的企业文化。SEPRO认为，关注客户是他们成功的基础。进入中国市场，SEPRO也将中国市场需求作为他们的关注核心，并推出符合中国市场的技术创新与服务，势必要在中国的转型升级之路上留下浓墨重彩的一笔。
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