-
- 杂志类目（编辑计划）/li>
- 杂志类目（投稿服务）/li>
- 全站底部/li>
- 移动应用描述/li>
- 杂志类目（编辑简介）/li>
- 杂志类目（编辑计划）/li>
- 视频/li>
- 管窥挤出精品/li>
- 默认分类/li>
- 求购
- 供应
- 视频
- 宣传矩阵
-
马总：金明公司是一家专注于薄膜装备研发、生产和销售的国际知名公司，目前公司的薄膜吹塑机组、薄膜流延机组和薄膜拉伸机组是全球少数几家具备生产薄膜装备全系列的供应商之一，在全球行业内综合实力排名第五，生产规模全球第一。目前在中国处于龙头地位，年销售额3亿多元人民币。
金明专注于挤出机、多层共挤模头、冷却、牵引、卷绕和控制系统的研制，为客户提供整套解决方案，挤出技术是吹膜及流延生产工艺的核心技术，金明公司历年来围绕核心技术开展技术攻关和各类软硬件的投入，按照流变学的要求通过计算机模拟设计螺杆和多层共挤模头，核心技术在国内行业处于领先水平，创造了多项国内行业第一。吹膜最大幅宽可以做到24米，最多层数可以做到27层；流延最大幅宽可以做到5.5米，最多层数可以做到11层。
《塑胶工业》：薄膜的多层共挤技术中，吹塑膜技术与流延膜技术的不同之处是什么？应用领域又有何不同？
马总：吹塑薄膜技术与流延薄膜技术主要是根据生产工艺中的冷却方式来区别，吹膜通常采用上吹风冷或下吹水冷两种冷却方式，从环形模口挤出聚合物，在成型过程中既有纵向的拉伸也有横向的吹胀，制品的纵横向物理指标相接近，采用风冷冷却方式，冷却速度对比流延或水冷要慢，薄膜的成型过程也是分子的结晶过程，因此薄膜的透明度和柔软性要差，上吹风冷所能生产的最大制品幅宽（薄膜展开宽度）可以做到24米，厚度均匀性能达到±5%；采用下吹水冷工艺冷却速度快，分子无定型排列、薄膜透明度高并且柔软，但制品的幅宽受到一定的限制，通常幅宽不超过3米，厚度均匀性能达到±5%；流延薄膜技术采用冷辊冷却通过平模头挤出，冷却速度快，分子无定型排列、薄膜透明度高并且柔软，通常幅宽不超过6米，由于和冷却介质没有直接接触，所以外在因素对薄膜厚度均匀性的影响要小，所制得的薄膜均匀性好，通常能达到±2%，但流延成型工艺对材料有一定的要求，一些流动性差的材料不能流延法生产。对比上吹风冷或下吹水冷两种冷却方式，流延薄膜生产工艺具有产量高的一定优势，但流延机组的成本相对要高。
《塑胶工业》：共挤薄膜生产设备的未来发展方向是大型化、满足更高质量薄膜要求、层数更多、更高效与节能。贵司在这些方面将如何作为，以顺应新趋势？
马总：金明公司十几年前就按照多层共挤薄膜生产设备的发展趋势做好研发定位，1999年研发出当时亚洲最宽幅（20米）农膜机组，现在最大制品幅宽可以做到24米，制品物理层可以做到27层，2013年研制出5.5米幅宽四层共挤流延膜机组，该机组到现在为止也是国产设备最宽幅的流延膜机组。在高效节能方面通过对挤出系统的不断完善，能耗指标达到国际先进水平，例如，高端薄膜吹塑机组的单位能耗为0.3KWH/Kg，能耗比国内其它厂家的设备要低15%以上；2013年金明公司在德国K-SHOW上展出的M5B-1700Q-S机组，生产“折径”1.5米的薄膜,最高产量达到670kg/h, 是国内其它设备的2倍以上。
《塑胶工业》：共挤薄膜最重要的应用行业 - 包装行业，对共挤薄膜提出的两大需求是高功能与专用化，请问贵公司在产品研发和技术创新上如何满足来自包装业这样的市场需求？
马总：金明公司深知行业的发展需求，特别是设备的高功能与专用化，五年前，金明公司便开展此方面的研究，并取得非常大的成功。
例如，传统三层共挤PE吹膜设备，各层挤出标准比例为1:1:1，实际开机时比例不能超过1:3:1，无法兼顾高功能与专业化，但金明公司通过五层共挤来代替三层共挤，各层挤出标准比例为1:1:3:1:1，这样在做传统的三层结构配方时通过对挤出机的搭配，层比可以在1:1:1和1:8:1之间自由选择，设备的灵活性大为提高，并且制品的品质得到提高。
为了更好的适应市场需求，金明公司和世界五大原料公司开展长期的技术合作，例如金明是DOW公司亚太区的战略合作伙伴，同时金明公司投巨资组建技术中心，在技术中心中有六台高端的实验线用于测试客户配方。
《塑胶工业》：请您列举贵公司产品被终端客户成功应用的若干经典案例？
马总：金明公司的产品出口到以色列，日本等世界46个国家，例如：2014年出口到以色列的六层共挤阻隔性斑马地膜流延生产线，该机组用来生产多功能性的阻隔地膜，是高附加值产品，技术难度大，为此以色列客户花费7年时间考察世界范围内的设备供应商，最终选择金明，主要看中金明公司的研发能力和精密制造能力，该设备最大制品宽度2.6米、最高线速度250米，最大产量800kg/h可实现生产过程中的闭环控制，远程控制和收卷机的全自动化。
众所周知，日本本土市场对设备的要求极高，他们关注薄膜的品质、机器的稳定性以及自动化程度等方面技术的先进性，金明公司针对日本市场开发出S系列高端设备，不仅赢得了日本市场的认可，并且每一年日本市场的订单量都在增长。
《塑胶工业》：如果客户有共挤薄膜设备的采购意向，您作为供应商，能为他提出哪些专业建议？
马总：金明公司最强的能力就是按照客户要求定制设备，建议客户在选择设备时要和技术人员多沟通，量身订制；另外、建议客户在购买设备时要综合考虑设备的性价比，虽然金明的设备对比国内同行价格要高，但设备的精度、效率、耐用性都有明显的优势。
《塑胶工业》：如果您是共挤薄膜生产线成套设备供应商，能否向读者推荐相关配套装置的品牌？推荐的理由是什么？
马总：金明公司提供共挤薄膜和流延薄膜成套设备，但我们不做测厚和自动称重喂料系统，该类辅机我们推荐欧洲的供应商，例如：测厚系统，我们推荐瑞士昆蒂格；自动称重喂料，我们推荐德国塑控，推荐的理由很简单，他们的辅机稳定性好，可以为客户创造价值。
精益求精 开拓进取...
对接先进技术，开...
加快数字化，适应...
扎根中国，布局全...
