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塑料制品的要求变得越来越高，壁厚更薄、尺寸更稳定、精密度更高、成型周期更短，以及社会节能环保意识的增强，不仅给注射装置提出了更高的要求，也给合模装置提出了更严格的要求。二板注塑机以成本较低、能耗较小、成型更稳定等优点，正逐渐取代着传统液压三板机，在汽车配件、家电等行业得到了更为广泛的应用。
中国注塑机各大主流生产商都在二板机的研发、生产制造、市场营销等方面不断努力，成为近几年注塑机行业的热点之一，推动着中国注塑加工业的发展与进步。
《塑胶工业》借本期设立“二板注塑机”专题报道，邀请行业专家、二板注塑机供应商代表，从研发、应用、市场行情等多个角度，阐述二板注塑机细分领域的发展现状与特点，并分析产业问题和探讨对策，对二板注塑机领域的发展前景做出科学预测。同时介绍重点生产企业在产品创新、市场开拓等方面的成功经验。我们还邀请几家二板注塑机终端应用的制品加工企业，分享他们在设备与技术应用上的心得与体会。来自国外顶尖制造商的精品汇萃，将为读者献上世界二板机最前沿最创新的研发成果。
东华二板机的生产历史在国内行业里是较久的，于1999年完成二板机的研发，并获得专利，于2010年推向市场，历经13年的研发和生产历史,并不断优化,现在是东华第三代二板机产品，产品技术已经相当成熟。
我司在2014年度共销售了100台左右1000T以上的两板注塑机，应用的行业主要包括家电、汽配和建材行业，目前在国内两板机的生产销售上处于领先的地位。
与传统的三板机相比较，二板机的优点，主要有以下几点：
（一）两板机的锁模精度比三板机高
注塑机所谓的锁模精度主要从以下两个方面来反映：
第一：头板和二板之间的平行度；
三板机的锁模是机铰的伸直运动和拉杆的弹性变形来达到的，这是一个二重的结构。机铰机构零件多，会产生累积误差，最终这个积累误差会反映到锁模状态的平行度中。因此机器的平行度和模具的平行度是不对等的。如果机器的平行度误差大，则会产生锁模时作用在模具上的锁模力不均匀，导致成型缺陷，并对模具产生损坏。
而两板机直接通过锁模缸上高压而达到锁模力，因此不存在累积误差的映印，在锁模时直接将动模与定模贴紧。因此，机器此时的平行度和模具的平行度是合二为一的。作用在模具上的锁模力是均匀的。
第二：锁模力的控制；
国内的三板机锁模力的设定是通过设定油路压力、调节模具厚度来实现的，而锁模力是通过系统压力表中显示值来估算的，是一种大概的、模糊的计算，与实际锁模力偏差较大，无法准确的设定机器锁模力。而东华两板机有压力传感器测量高压油缸的实际压力，在电脑上可实时显示实际的锁模力。因此可以进行直接的数字设定，这样可以进行锁模力的精确设定、显示和储存。合适的锁模力对模具可起到保护的作用。
从上面两点的比较来看，两板机的锁模精度比三板机要高的多，适合精度较高的制品。
（二）两板机的精度寿命比三板机长
三板机的机铰和轴套的磨损是难以克服的，特别是吨位越大的机器，现象越严重。机铰、轴套一经磨损，锁模的精度就遭到破坏，严重的会断哥林柱、爆模板。而两板机是全液压机器，就不存在这一点，因此精度的保持寿命要长得多。
（三）两板机的锁模力是自动修正的，是恒定的模具从冷模到热模，温度上升后，它的模厚会变厚。在三板机上，如果没有锁模力自动修正装置（国内机器都没有），由于其机铰结构的原因，此时锁模力会有所上升，超出原设定值。如果锁模力过高，对模具的损害是很大的，它将破坏模具的分型面、排气槽的精度，严重的会使模具产生变形。
而两板机由于是全液压式锁模，本身具有压力的修正功能，因此锁模力不会超过设定值。从目前的客户使用的实际效果也可以看出，用三板机往往一年要修几次模具，而用了两板机两、三年才要修一次模具。
（四） 两板机的调模便利又轻松
二板机调模非常简单，在安装完模具后设好锁模力，选取“哥林柱调校”﹐点按合模键﹐即开始自动调模。自动调模完成后﹐会有报警提示--“调模完成”。在这里的调模概念和三板机是有区别的，这里的调模只是将哥林柱进行调校，使旋转抱合螺母精确抱紧哥林柱，因此调模涉及的部件少，非常轻松。
而三板机由于调模时要带动整个二板、尾板和机铰机构，在大型的三板机来说，调模越显吃力，调模丝母和哥林柱螺纹之间要承受很大的力，非常容易发生“咬死”现象。且三板机不能实现完全的自动调模，锁模力的最终达成还需要手工反复调试。
因此欧美早就在上世纪九十年代初，800T以上的注塑机全部已采用了两板机结构，基本淘汰了三板机。中国由于起步较晚，两板机还尚在发展之中，但这一趋势是不可逆转的。
目前我们提供给市场的是东华第三代两板机，全系列采用获得国家专利的六缸环形均布直压式锁模。这一技术在中国是独一无二的，这个结构有以下的特点、也可以叫“绝活”吧。
◆锁模力直接作用在模芯部位，锁模力分布更均匀。
◆由于是无杆腔锁模，因此锁模缸的面积小，结构紧凑。
◆由于锁模缸缸体小，因此可以用锻件碗形整体制造，减少了漏油点，提高了锁模缸的刚性。
◆东华的六缸锁模结构最大亮点是拉杆是固定的。普通的四缸式拉杆是浮动的，是作为锁模的活塞杆运动的，容易发生抱闸抱不进去的现象，四缸如要解决这个问题需要在油路和控制上付出比较昂贵的代价。而东华的六缸式结构巧妙地解决了这个问题，确保抱闸稳定和精确，可以做到快速而又稳定。
我们的两板机前几年主要供应汽车塑件的客户，典型的有给北京现代配套的某韩资企业，该公司有我们16台2500T以上的大型二板式注塑机，用来生产现代汽车的保险杠和门护板。还有伟世通集团、弗吉亚公司、长城汽车等等都大批量购买我司的两板机。尤其是远在巴西的某著名的汽配零件生产公司一次性购买了我司15台3300T的两板机，用来为当地的通用、大众汽车配套生产汽车内外饰件。
这两年我们国内的家电行业也逐渐对两板机表现出强烈的兴趣，比如今年交货的合肥TCL公司，使用了我们4台1300t和1600t的两板机用来生产洗衣机的内筒，整个生产周期时间达到和超过了原有的方案要求。比如做7KG全自动洗衣机内桶节拍在使用机械手取件的情况下是56秒，比行业平均水平的80-100秒的节拍，快了24-44秒，而且整个生产过程都非常稳定，产品合格率达到100%，成型精度也相当高。
另外在检查井注塑行业，由于两板机的具有开模行程长的优势，正适应了这种大型深腔制品的要求，因此该行业的大型超大型的两板机销售增速较快，东华的典型客户有普尔顿和华邦等。
中国二板机市场未来几年将有长足的发展，可以说从2014年开始，中国的大型注塑机市场已经正式进入了二板机的时代，这从2014年4月在上海的CHINAPLAS展览会上可以印证这样的势头。目前在汽配行业已经得到了一定的普及，并正在向家电和其他行业辐射。
博创自2007年与欧洲团队一起研发并推出二板注塑机，至今已过了8年时间，期间经过了各种改善，也走过不少波折，但近三年终于取得了可喜的成果。博创二板机完成了从500T—6800T共14种机型的系列化，并获得了“中国机械工业科学技术三等奖”。其中BU6800机型更是创造了亚洲最大锁模吨位、世界最大注射量的新纪录，树立注塑机行业的新标杆。目前我司二板机的销售快速增长，正成为公司业绩增长的强劲动力。
二板注塑机与三板机相比，最大的优点就在于：减少了一块模板，这点也是其与三板机最大的不同，这样就可以大大减少钢材的消耗量，节省资源消耗。同时二板注塑机采用液压油缸直接驱动锁模动作，可实现锁模力的精确、灵活控制，且重复性强，可满足复杂的注塑工艺需求。二板注塑机开模行程可灵活调整，以适应于深腔模具超长开模行程的需求。这些都是三板机无法比拟的优点。但二板机也无法完全取代三板机，因为在小型机中，二板机减少一块模板的优势将不那么突出，反而是相关液压机构则较为复杂，同时小型机的全电动控制，也可达到更高的精度要求，所以未来小型注塑机将会向全电动注塑机发展。
博创在二板注塑机研发之初就坚持自主创新，在不断总结与改进的过程中也形成了自身的特点，例如：博创依据目前国内注塑机加工及使用的状况，选择采用拉杆作为注塑机动模板运动过程中的导向机构，既降低了加工难度，保证了导向的可靠性，拉杆也可对模板起到辅助支撑的作用，使机器运行更为平稳。同时也避免了其他厂商机器因拉杆移动导致的锁模油缸漏油问题、拉杆断裂等问题。博创依据长期研究实际案例，总结设计及应用经验，优化了二板注塑机锁模油缸结构，平衡实际加工精度、系统压力及密封要求之间的矛盾，达到了最佳的密封效果，解决了困扰二板机最为关键的密封问题，可保证机器长期稳定运行。
孙晓波
目前客户在选用二板注塑机的时候，最为关键的因素是如何运用好二板注塑机。目前国内对二板注塑机的应用经验仍然较为欠缺，大部分操作人员的经验仍然停留在三板注塑机的基础上，而二板注塑机在操作，保养等方面都与三板注塑机截然不同，例如：二板式注塑机对运行平稳，主要取决于运动导向的可靠性，国内外大多厂商目前仍然采用机架导向的方式，此点既对注塑机厂商的机架加工精度、后期时效处理预防机架变形，也对注塑机用户的地基制作、后期机器水平定期维护调整提出了更高的要求。目前注塑机用户往往忽略此点，这也是博创采用拉杆导向，适应市场现状需求的原因。
从世界范围看，国外注塑机行业，大型注塑机已经全部为二板注塑机，完全取代了三板注塑机。未来中国二板机市场也将随着用户对二板机的认可，得到长足发展。但目前国内二板注塑机的技术发展与国际仍存在一定差距。二板式注塑机与三板注塑机在动作流程上相比，多出了开合抱合螺母、锁模油缸起高压与泄压等动作，势必会比三板式注塑机慢。欧洲厂商通过运动控制优化，细节控制等，已经大大缩短了二板机与三板机周期时间之间的差距，但国内厂商大部分在运动控制方面的研究仍然较为欠缺，导致二板机在运行速度方面的劣势较为突出，此点仍然是未来国内二板机所要研究解决的重点方向。
富强鑫集团副董事长兼宁波富强鑫公司总经理-王俊杰
早在上世纪末，富强鑫集团就已经与意大利ITALRTEC公司展开技术合作，开始了二板注塑机的生产。这家公司在意大利以做大型机为主，产品主要供应菲亚特集团等以汽车业为主的客户群体。
富强鑫二板机在同行中最富特色的技术是二板的双色机 - HB-R系列大型二板式水平转盘双色机，锁模力达到1900吨，结合了大型二板机、双色机、水平转盘、重叠模及伺服节能多重技术，基本填补了国内超大型双色机市场的空白。其锁模单元采用二板式结构，不但节省占地空间，且特别满足大型双色模具的生产要求。射出单元采用水平对射形式，配合水平转盘结构，相较于垂直转盘，在相同大柱内距之下，模具可使用范围更大，亦能应付滑块行程较长的模具设计需求。国内有企业在生产二板双色机，但那是垂直转盘，对模具有限制，只适用于某个吨位以下的加工。转盘呈水平型式，实现大型双色件的成型量产，且免除了垂直转盘因模具置重而产生倾斜磨耗，导致运转不顺等问题。二板完美结合双色，在二板的基础上强化富强鑫一直以来在双色领域的优势。技术创新，应用也更广泛，可运用于大型家电外壳及面板、汽车天窗、车灯等双色制品生产。单色及双色产品均可生产，一机双用，如做单色，产量就翻倍，投资效益高，对客户的吸引力大。HB-R二板水平转盘双色机的研发已近4年，具有4个机种，并拥有自己的专利，去年在9月的TaipeiPLAS展览上曾获特优奖的殊荣，并将在2015年广州CHINAPLAS上于大陆首次展出。
富强鑫集团从最开始研制二板机，到现在为止已经累计销售二板机达到了100多台，以汽车业客户为多，最近几年在民用品如周转箱，以及家电行业的应用也不断增多。重要客户有巴西的一家为菲亚特配套的供应商，台湾周转箱生产商联府公司最近几年的订单也够大。位于山东烟台的一家富士康配套供应商为生产电视外框而采购了富强鑫2700吨的二板机，另外还有生产车灯的常州大茂公司。富强鑫的二板机早期是在台湾组织生产，随后才被东莞与宁波分公司导入本地化生产，这样将台湾的成熟技术引入大陆，能避免重复错误。
王俊杰
关于产品的替代性，我觉得在大型机器方面二板机是完全有可能取代三板机的，与曲肘、直压工作方式的三板比相比，二板机占地空间少，至少节省了30%，对一些看重土地使用效率的企业来讲是很有吸引力的。
任何一项技术不可能是十全十美的，总会有它的缺点与局限性。二板机因为复合式动作，其开关模的速度比三板机稍慢，不过这一点是不难克服的。早期二板机的四根大柱是飘浮可动的，无基准点，抱闸系统如果定位不准，每换一次模具都要调一次，对于用户来讲操作就不方便。早期的二板机在市场上不被认可，就是因为技术不成熟导致的一大堆问题适下游企业不敢使用。而随着各家企业都在研究如何去克服结构先天性的缺陷，我相信所花时间是不会长的。
二板机的技术正成熟与进步，它的应用范围会更加广泛。来自市场的反馈是客户对二板机的考虑已是更多。不同行业的应用具有不同的特性，我作为二板机的供应商，会给来自不同领域的客户们提供不同的建议。象富强鑫的客户群主要是生产车灯，材料是PC和压克力，强调螺杆的塑化，所以我们的配置是电动加料，效率更高。对于家电产品，射出速率要求高，塑化熔融的效果要求更好。对于汽车配件业，还要考虑周边配套的整合，包括快速换模系统等，以实现缩短生产周期的目的。
经过行业里各家企业的共同努力，二板注塑机的技术已经越来越成熟，象东华的6缸锁模技术，海天第二代二板机，伊之密二板机同德国对标，这些都是可圈可点的。富强鑫自不甘人后，将秉持一贯突破创新的精神，不断精益求精，协助我们的客户，在激烈的市场竞争中脱颖而出。
广东伊之密精密机械股份有限公司-二板机项目组总监 侯永平
二板机与三板机相比有如下优点：
1、容模量大，开模行程长，导柱内距大；
2、整机按照欧洲标准设计，整机尺寸小，场地占用空间少；
3、减少了运动部件，减少维修成本；
4、磨擦损耗少，节能；
5、锁模力线性易控，更容易集成其他特殊工艺。
随着人们对环保节能的重视程度越来越高，以及对控制技术的全面发展，相信未来二板式注塑机可能会取代三板机。
伊之密DP系列二板式注塑机是成功采用IPD（Integrated Product Development——集成产品开发）模式打造出来的产品，它与德国技术全面对标。有如下技术优势：
(1)占地小，无托尾架，真二板机，节省占地面积35%~45%；
(2)速度快，UN1000DP按Eroumap 干周期5.6s；
(3)无污染，模具区零污染，导柱和动模板悬空无需润滑，滑脚用稀油润滑自动收集，抱闸螺母无需润滑，对制品的取出不会造成二次污染；
(4)不漏油，用SKF S-Lide和F-Lide最先进的密封技术，整机全部用高压软管连接，取消焊接钢管；
(5)参数大，全面领先欧洲注塑机参数，如导柱内间距，开模行程、注塑压力等参数；
(6)模块化，对标欧洲先进制造商搭配4~5种注射机构，12~15种螺杆；
(7)功能多，对自由中子，二次合模，注射压缩，碳纤维注射有独立解决方案；
(8)重复精度高，UN1000DP干周期下开合模重复精度为0.1，灯罩1420克制品重复精度1.32‰；
(9)噪音低，对机械液压电控全面优化，整机噪音不超过75dB；
(10)能耗少，以PC灯罩为例每千克制品能耗0.391KW/h，能耗等级为1级；
(11)安全性好，国内全面实施GB22530-2008，北美及加拿大市场用ANSI SPIB151.1:2007，NFPA 79.2012，C22.2 NO.14-13；
(12)人性化，操作面板可旋转，鳄鱼嘴安全踏板不藏油容易维修，水流量计在钣金外易调节；
(13)标准化，预留Eroumap12，67机械手和注塑机接口，Eroumap70磁力模板电气接口，Eroumap71上料平台注塑机接口，Eroumap18机械安装孔标准。
伊之密二板式注塑机研发生产定位于中高端汽配市场，客户群主要集中汽配行业、家电行业等。我司二板机整体性能优越，特别在开合模平稳性高、螺杆控制精度高、塑化能力强、射胶压力大等方面表现突出，能为客户创造更多的价值。
侯永平
一、以成型汽配电镀件为例：制品对稳定性要求极高，电镀工艺中塑料制品在粗化等工艺镀上一层金属薄膜后，轻微的表面缺陷将严重影响电镀制品美观性。
（1）射胶机构线性支撑导向性好、控制精准，射胶压力大，解决缩水印现象，制品电镀后表面更亮；（2）机台稳定性有效避免飞边；（3）控制精准的螺杆位置消除制品结合线；（4）高水准的塑化组件避免制品产生黑点。
二、以成型松下空调面板为例：该产品符合IMD成型工艺，极容易出现冲墨不良或IMD标签移位出现的包覆不良等现象。为此：
（1）我司二板机射出压力、射出速度极其稳定，确保制品打饱的同时不冲墨；
（2）标签置于不带静电的定模中，标签在合模的过程中，不出现标签移位的现象，可见对机台的开合模平稳性要求较高。据客户反馈，该产品之前在国内知名品牌机台上成型的成品率不到50%，在我司机台上综合下来成型的良品率达到85%（部分原因是片材品质问题，油墨太薄被油墨所致）。
（3）在能耗方面，我司标准配置伺服电机搭载高性能油泵，响应速度快，节能明显，比同行同吨位机型节能10%-15%。
如果客户有二板注塑机的采购意向，我司作为供应商，会全面了解客户的产品需求，提供专业建议和对策：
1、客户若是生产普通塑料制品，建议使用伺服动力系统，若生产的是外观与尺寸要求严格的产品，建议使用闭环变量泵动力系统。
2、客户可以根据所购买的二板注塑机的标准配置来设计制造模具，提高双方工作效率。
3、客户可以根据模具功能来要求注塑机生产商提供配合该模具的应用方案设计。
二板机要在中国实现普及应用，需要突破的瓶颈如下：
1、降低制造成本与销售价格，让客户能够买得起，用得起；
2、提升自身的制造加工精度和装配精度；
3、建立一套完整的售后体系，给客户做专业的培训以及应用方案分析；
4、消除客户对二板机的使用顾虑，引导客户的技术人员、模具设计朝二板机的方向发展。
二板机发展从市场规模来看，将逐步取代三板机。500T以上大机二板化早已成为行业发展的共识。随着二板机技术的不断升级，500T以下的机型也会得以发展，这是二板机环境友好、维护方便、效率高、精密稳定的优势所决定的。随着伊之密等生产厂家对二板机技术的持续实践创新和市场深耕，国内二板机进一步替代欧洲顶级品牌也是大势所趋。在汽配领域，品质要求极高的一级配套商打造无人化智能化工厂，催生高端注塑机稳定的市场需求及进一步的技术创新。二三级配套商对中低端二板机需求强劲，这个市场份额相当巨大。
在技术发展上，二板机发展的技术思路与全电机有对标之处，这项技术的发展是建立在全电机技术高度发展的基础之上，是电气驱动绝对优于液压驱动的完美实践。以锁模单元例，用丝杆带动抱闸、开合模、顶出；只有高压油缸采用液压系统驱动。该机型将是二板机技术又一个制高点，工艺适应性更强、环境友好、精密节能、高效稳定的优势将趋于完美。
泰瑞机器股份有限公司副总经理-李立峰
我国注塑机行业的进步主要始于改革开放后的技术引进。随着国民经济飞速发展，我国注塑机一直保持高速增长的势头，作为我国制造业中不可忽视的重要组成部分，在产能、制造水平、研发能力、配套水平等方面，都有了显而易见的进步。在总体上也已形成一定的规模，基本满足了国内需求，并逐步具有国际竞争力。但是，国内依然缺乏塑机技术的创新，特别是大型注塑装备的高效低碳工艺及其结构优化，其中主要是对合模系统的优化。
合模系统是注塑机的重要部件之一，目前在国内最常见的是采用三板式合模机构的合模系统。但随着社会需求的发展，科学技术的进步，如控制、密封、微电子等技术的进步，已凸显出传统的三板结构固有的缺点已经不能被弥补而必须进行彻底的改造设计。而二板式合模机构直接由两个模板构成，抛弃了三板机中肘杆式的合模机构，采用液压直压式锁模结构，相较于三板式合模机构具有模具封闭力线短，拉杆受力均衡等优点，特别适于加工高端精密制品。
为了满足节能减排、西气东输等国家战略决策对于大型挤注成型管件专用注塑机的需求，泰瑞机器股份有限公司对这种机型进行了持续地开发。二板复合式合模装置确实可解决直压式注塑机在大型注塑领域应用的瓶颈，但大型注塑机作为机械、电气、液压高度一体化的设备，其合模装置的技术要求相比其他中小机型要高得多，需要巨大的研发投入，主要集中在机械结构、液压系统以及控制方面。这就造成了适用于大型注塑机的二板复合式合模系统在国内基本还是空白。为此，泰瑞机器在2013年根据大型注塑机的市场发展需求，开始实施塑料注射二板复合成型关键技术研究和产业化项目（这也是国际公认的注塑机的高端研发项目，被列为浙江省省级工业新产品开发项目），并成功开发了具有二板复合合模结构的DH系列大型注塑机。
该机器锁模力线短，整体刚性好，开模行程大于传统机械锁模结构注塑机2倍以上，尤其适用深腔制品，如市政道路的联体阴井、建筑行业异性管接头等。DH系列大型二板式注塑机的合模系统具有一些与众不同的亮点，总结如下：
李立峰
1、超大容模量及开模行程。
2、高刚性及超长二板滑脚机构，模具承重能力大幅提升。
3、短程锁模液压缸可快速建立锁模力，使模具受力均匀。
4、同步抱闸螺母结构，抱闸更快更准。
5、顶出液压缸对角布置并反装在模板里，更省空间。
6、锁模机身刚性提升，开关模更加平稳。
7、液压油路重新布局，整机更简洁，更富美感。
8、新型合模力检测方法和偏载调整系统。
9、智能化合模力报警与偏载调整技术。
10、智能化合模装置状态实时显示，及良好人际交互系统设计。
目前，泰瑞机器开发的DH系列大型二板式注塑机已通过相关检测和专家评审，评审专家一致认为其技术在国内属于领先水平，在国际上也属于先进水平。这对于浙江乃至全国注塑机行业的发展壮大，都具有十分积极的意义。
选择二板机还是三板机，客户会根据自身需求来确定的。比如香港、台湾、日本这些地区的土地与厂房紧张，那里的用户更多地就倾向于购买更贵的二板机来节省占地空间。而中国地大物博，特别是中西部地区，对机器的使用面积不敏感，所以不会热衷于购买二板机，多会使用更便宜的三板机。如果模具型号较多，模具厚薄程度多样，也会更多地选择二板机。依据需求而定，并不存在两种机型抢市场或谁取代谁的问题。
刘辉彪
二板机技术含量比三板机更高，所以研发与装配的难度高出许多，必须具备一定实力的企业才能涉足这一机型。在七至八年前宝捷就开始了对二板注塑机的研制，到了四年前，我们第一台1680吨的二板机交付客户使用，加工的产品是地台板（物流板）。结果开机运转非常的顺利，效果是出乎意料的好。这既反映出我们对第一台二板机的高度重视，另一方面也反映出当时宝捷的二板机技术已经相对比较成熟。经历几年时间的市场砺炼，我们的二板机已是愈加的成熟。宝捷高度关注二板机领域的研发动向，能做到你有我也有，同时更有自己的提炼与创新。宝捷的二板注塑机已经实现了量产，锁模力在1000吨以上的大型注塑机设备均为二板机型。2014年宝捷的二板机销量为十台左右，销售额在公司整体业务量的比重尚不足一成，成长潜力与空间巨大。这些年大型机市场一直被海天、东华等老牌厂家所占领，宝捷的领地还小，我们的当务之急是要把交付给客户的每一台机器做好，建立用户口碑，积累更多的经验，为将来能打下属于宝捷二板机的一片天地而做好准备。
佛山思必拓塑机有限公司总经理-刘畅
二板机开模行程更大，因此可自由发挥，而三板机设定好之后就不能变了。目前来讲二板机已经不存在技术难度了，相对成熟。东华涉足二板机比较早，海天二板机在市场上做得很成功。大型注塑机会往二板机发展，但三板机也有它的市场，二板机的稳定性还是略差，对电控系统的要求高。有企业只认可三板机，市场还有个培育的过程。
思必拓尚未生产二板机，不是不看好这一块市场，而是一切要量力而行，因为研制二板机的投入还是大的。其它同行大企业在最初推出二板机时，因技术和品质问题被退货，交了不少学费的，但都在持续地改进。大企业做二板机可以在初期亏钱，但我们这种中小规模的企业是亏不起的。二板机确实是有着广阔前景的产品，如果我们企业规模更加壮大了，技术和加工实力能配合得上，那我们也会考虑生产二板机的。
2015年，思必拓继续进行二板机在技术上的储备。有订单当然会去做，没有订单也只能做好准备。具体什么时候开始生产，还有待时机，比如在2015年下半年启动也是完全有可能的。
刘畅
江阴米拉克龙塑料机械有限公司华南区域销售总监-李毅峰
板机的中小机型为主，二板机在较大吨位的注塑机（500吨以上）应用较多，二板机在市场上最大的优势适于大面积薄壁件的各种压缩成型、深孔型制品成型。米拉克龙二板机在美国、欧洲的汽车行业已经得到广泛应用，深得客户认可。
二板机具有占地面积小、重量轻、开模行程大、合模精度高、可靠性高等优势。但它也不能完全取代三板机，因为三板机结构设计要求更简单，液压系统成本低，维修保养较易，同时锁模效率更高，成型周期短，各有优势和劣势。
米拉克龙的二板机产品-Maxima系列机器，锁模采用闭环控制，锁模力更准确，利于工艺调整和延长模具使用寿命；抽芯顶出可与开合模同步操作以提高生产效率；具有高灵敏的低压模具保护功能等特点。米拉克龙二板机在技术上所谓绝活是二板机中心增压合模（Maxima 2 Platen Direct Acting Ram）专利，如下图示：
不同于传统二板机四油缸合模易致模板变形，米拉克龙中心增压合模技术可有效减少模板变形50%。
李毅峰
如果客户有二板注塑机的采购意向，我们作为供应商，会建议客户按产品的特点、机器的预算与售后服务等信息综合考量，可选择有相关产品生产经验、并能提供一整套成型技术方案的供应商。有口碑、有实力的供应商具有丰富的产品经验，配备的应用技术工程师提供可靠性更高的技术方案，避免出现多设备联合可能出现的不兼容等问题，更省心稳定和可控。米拉克龙集团拥有全球生产技术经验中心，可协助提供产品的改进、模具的开发、机器选型、辅机配备、生产工艺、生产自动化等全面的注塑技术方案，生产稳定可靠性更高。
二板机在中国实现普及应用的困难是，结构设计要求较高，液压系统较三板机的成本较高，同时维修保养难度较大，生产成型周期较长。凭着强大的研发能力，米拉克龙不断完善和改进设计，在品质、性能和成本上取得平衡，以满足客户的高要求。
随着塑料工业的发展，塑料制品的要求越来越高，二板机的精度和可靠性等优势将吸引更多的注塑机供应商。同时液压技术及电气控制技术的发展，新技术不断推出，元器件的性能日臻完善实用，二板机价格也越来越低，液压比例压力、比例流量技术的使用更使二板式注塑机液压系统结构简化，成本下降。纵观未来，适应大吨位多腔、高精密、可靠性高的二板机在市场上的竞争力将日益增强。
2006年，凯迪威公司与韩国现代公司合作，开始研制二板注塑机。其实现代公司的技术也有不尽合理的地方，需要用时间去检验，所以我们从一开始就并不是照搬他们的技术，而是根据中国的实际情况，特别是中国的加工能力和配件品质不及韩国强，我们做了很多的改进。经过七八年时间，凯迪威二板机技术已经基本定型，并在此基础之上不断地进行完善。
二板注塑机最令人担心的问题是漏油，凯迪威在二板机的油缸部分针对性地采用了工程机械应用到的一种密封结构- 活塞环。以前的结构是密封圈，极易磨损。而活塞环能很好地保证密封，而且使用寿命很长。所以我们二板机的维修率相比三板机低得多，例如我们和韩国现代合作研制并交付用户的第一台二板机，这么多年过去了，反馈的维修率很低，因为我们解决了核心的密封与漏油问题。
凯迪威二板机的用户集中于武汉和常州等地区的汽配产品生产企业，以及上海周边的复印机配件企业。以前我们以为做垃圾桶等深腔制品的台州地区会易于接受两板机，但情况并非所预估，因为他们认为二板机会漏油。所以我们现在的活塞环结构的采用是具有很大意义的。看国内注塑机行业，很多企业在做二板机，但二板机能真正成为企业重要业务支柱的并不多。二板机貌似比三板机结构更简单，成本更低，但实际情况却是，加工难度更大，成本无法降低，所以价格也比三板机更贵。注塑机行业里有实力的企业抓住这个弱点，拼命用他们更成熟的三板机来打压二板机市场，特别是在汽配行业做得风声水起，这值得已经行走在二板机这条路上的企业们给予高度关注和研究。
李元宏
我个人认为在一些应用上，二板机肯定是要替代三板机的。比如汽配行业对注塑机的首选就是二板机，因为很多工艺由曲肘结构的三板机无法完成。三板机是靠曲肘的惯性冲击，不能完成低压注射等工艺，而二板机却能满足复杂的工艺要求。
大型制品的加工应用二板注塑机是注塑加工业的未来趋势，但说实话，凯迪威的二板机产量还不大，一年也就一二十台的规模，只占公司整体业务量的5%左右。造成这种局面的原因，一是当前客户对二板机的接受程度还不高，再就是凯迪威面临着产能瓶颈的条件，还无法承受二板机的大规模订单，因为产能受限会使交货期很长，影响客户的采购。对于我们来说，有时宁愿丢单，也不会盲目地去接受那些交货期无法保证的订单，否则会因为我们的原因而影响客户的整体生产计划。在目前的发展阶段，二板机并不是我们凯迪威的强项，还只是对普通产品的补充，也更不可能只做二板机而放弃标准机。虽然凯迪威的二板机规模不是很大，但品质是信得过的。我们要认真地做好每台机器，让每一个用户觉得买了不吃亏、没上当、是值得的，从而一点一点地积累影响力，在二板机市场中建立起知名度。
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