
Chinaplas 2026展会现场,对标世界一流水平的INNOVA250高速电动机成了包装注塑领域的亮点之一。它现场演示的瓶盖高速成型方案,用2.9秒的循环周期,告诉行业:高效、稳定、规模化生产,可以同时做到。
INNOVA高速电动注塑机专为包装行业打造,融合了电动与液压系统的双重优势。高刚性结构设计,确保设备与模具长效稳定运行。节能混合驱动系统,有效降低能耗成本。高效塑化系统,配合特殊螺杆设计,保证熔体质量。注射系统采用全闭环控制,配置蓄能器,速度达700毫米/秒。创新肘杆结构设计,配有闭环润滑,减少机械磨损,使用寿命更长。全新人性化UI操作界面,提升操作便捷性。
不止于瓶盖方案,泰瑞在包装领域的布局还在延伸。
展会现场,泰瑞展示了1出4食品桶一体化生产方案,融合模内贴标工艺,实现低能耗、低用水的绿色生产。该方案能耗小于0.35kWh/kg,用水量降低80%以上,制品耐高低温、低气压等极端环境,地域兼容性高,可微波加热,实用性与适配性俱佳。依托多年技术积淀,这款机型将持续助力包装企业完成高效洁净、低碳智能的产业升级。
展会上,泰瑞总工程师周宏伟接受了《塑胶工业》专访。当被问及泰瑞在智能化方面的布局时,他的回答很清晰:“智能化,我们分三个层面来做。”
第一个层面是智能设备。主要体现在设备本身的智能功能上,比如锁模动作、注射动作,在整个成型过程中都有智能化的参与。他举了一个例子:锁模力可以通过智能方案,根据产品的要求进行自适应控制。“设备不再是固定的参数执行者,而是会‘思考’的伙伴。”
第二个层面是智能工厂。周宏伟介绍,这其实就是传统MES系统的升级版——在MES技术的基础上,增加了智能工艺、智能调度、智能排产等功能。“让整个工厂的运转,不再是靠经验,而是靠数据。”
第三个层面是智能服务。周宏伟特别强调,随着泰瑞走向海外市场,全球化服务能力变得至关重要。“我们推出了智能服务功能,用于解决远程服务方案,对客户端的服务问题进行远程诊断。”这意味着,客户遇到问题,不需要等待工程师飞到现场,很多问题可以通过远程智能诊断快速解决。
从智能设备到智能工厂,再到智能服务,泰瑞正在构建一个完整的智能化闭环。周宏伟最后说:“我们的目标很清晰,用智能技术,帮客户把包装这件事做得更快、更净、更省。”