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武汉久胜：效率提升30% 能耗降低20%
  浏览次数：14303  发布时间：2025年12月10日 15:52:11
[导读] 在彭志华看来，制造业的核心竞争力来自于对每个环节的精准把控，从原材料到成品，每一个细节都不容忽视。


前言：2009年，彭志华创立武汉久胜塑机有限公司（以下简称“武汉久胜”）。与许多初创企业不同，他并未盲目追求规模扩张，而是选择先夯实制造根基。“我们在汉南、阳逻经济开发区购置标准厂房，并在新滩合作区征地40亩，总建筑面积超过2.5万平方米。”他介绍，这些投入不仅是为了扩大产能，更是为了构建自主可控的研发与生产闭环。


对产业链完整性的坚持，为后续的技术创新奠定了坚实基础。在彭志华看来，制造业的核心竞争力来自于对每个环节的精准把控，从原材料到成品，每一个细节都不容忽视。


作为久胜的明星产品，五层共挤吹膜机集中体现了公司的技术理念。“我们自主研发的五层共挤吹膜机模头，能够实现物料高效均匀挤出，更好地控制每层薄膜厚度，满足高端包装材料的要求。”彭志华介绍。


在塑料机械行业，模头被称为吹膜设备的“心脏”，其技术水平直接决定了薄膜产品的质量。长期以来，这项核心技术一直被国外品牌垄断。为了突破这一技术瓶颈，彭志华组建了一支由高级工程师构成的专业团队，并与多家大专院校建立长期合作关系。


“我们采用先进的云计算技术进行流道优化，使用优质的模具合金，经过反复试验，终于突破了技术壁垒。”彭志华说。这一突破不仅打破了国外技术垄断，更让国产吹膜设备在高端市场具备了竞争力。


在他的规划中，创新不仅仅局限于机械本身，更在于如何为传统设备注入“智能”元素。久胜开发的高效自动风环，通过智能控制系统实时监测薄膜的冷却状态，自动调节风量和风速，确保薄膜在冷却过程中厚度均匀稳定。


“没有了人工干预，却显著提升了产量。”彭志华表示，“这种智能化转型正是我们在同行中保持竞争优势的关键。”


针对收卷这一影响薄膜质量的关键环节，久胜五层共挤吹膜机采用了中心收卷技术，确保在收卷过程中的张力恒定，避免了传统收卷过程中的卷边不整齐、张力不匀等问题。


“根据客户实际生产反馈，我们的设备效率提升了30%，节能20%，在高精度和高性能薄膜生产方面优势明显。”彭志华说。


在国内市场站稳脚跟后，久胜将目光投向海外。与许多企业“广撒网”策略不同，他强调精准布局。“我们通过大数据分析，聚焦非洲、中东、东南亚等塑料包装需求快速增长的区域。这些市场对性价比敏感，但对设备稳定性要求极高。”


他举例道，在东南亚市场，久胜针对当地高温高湿环境优化了电路设计与冷却系统；在中东，则适配了耐沙尘的传动部件。“出海不是简单卖设备，而是提供‘本地化解决方案’。”


面对塑料机械行业的激烈竞争，彭志华坦言：“价格战没有赢家。真正的壁垒是持续创新与质量保障。行业越‘卷’，越要回归技术本质。”为此，他提出了“双轮驱动”发展：一方面通过模块化设计降低客户维护成本，提升设备寿命；另一方面投入AI薄膜缺陷检测、远程运维等智能技术，推动吹膜工艺从“经验依赖”走向“数据驱动”。


回顾十五年创业历程，彭志华深有感触：“制造业没有捷径可走，就是要把产品做精做专，把质量做好，把创新做实。”这份对制造业本质的深刻理解，让武汉久胜在激烈的市场竞争中始终保持定力。




  王卫星

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