2025年，东莞市联核塑造高分子材料科技有限公司（以下简称“联核塑造”）乔迁新址，正式启用全新厂房。借此契机，公司同步引入MES（制造执行系统）与WMS（仓库管理系统），并新增两台南京科锐高性能挤出生产线。依托生产流程的智能化精细管理与先进设备的赋能，公司产能实现显著提升，业绩较去年同期亦取得明显增长。
“可曾留意过移动充电车的兴起？”在联核塑造办公室，黄泳鑫抛出一个前瞻性的发问。他断言，这不仅是今年的热点，更是未来数年的产业浪潮。而联核塑造当前战略部署的核心，正聚焦于此。
“机遇稍纵即逝，” 黄泳鑫语气坚定，“我们已经整合内部研发资源，组建了专项攻坚团队，并与数家头部移动充电设备制造商达成战略合作意向。目标很明确：就是为了快速响应市场需求，将我们在耐候性、阻燃性及高效热管理材料上的技术优势，转化为适配移动充电场景的定制化解决方案，抢占这一爆发性增长市场的核心供应链位置。
言毕，他随即选取一款PA66样品，现场演示其卓越的耐热性。在专业检测设备的精准测试下，即便温度攀升至250℃以上，该材料依然展现出优异的结构稳定性与机械性能。这充分印证了即使在移动充电设备高负荷运行产生的极端热环境下，PA66关键部件也能确保性能持续稳定输出，最终为用户带来更可靠、更持久的体验保障。
据悉，PA66在汽车工业领域已成为轻量化部件的关键材料，广泛应用于发动机叶片、壳体等核心部件。在纺织行业，它助力打造高品质功能性服饰，如高弹瑜伽服与耐磨冲锋衣面料。此外，凭借优异的机械强度与抗冲击性，PA66更是制造高负荷机械附件、精密齿轮及免维护润滑轴承等关键产品的理想之选。
黄泳鑫特别强调，公司独立研发的PA66-LHFR系列阻燃增强材料在热稳定性、机械强度及阻燃性能等关键指标上，已全面对标国际一线品牌。该产品的成功研发及市场化应用，成为国产高端改性材料替代进口的典范，彰显了联核塑造在材料创新与产业化落地的综合竞争力。
值得关注的是，联核塑造不仅掌握PA66、PA6添加5%-60%玻璃纤维增强改性的成熟工艺，更在阻燃材料领域实现突破性进展。公司开发的溴锑协同阻燃体系与磷氮环保阻燃体系，已成功应用于高性能工程塑料的改性升级，产品性能达到行业领先水平。
“技术壁垒始终是我们制胜市场的核心护城河。”黄泳鑫表示，目前联核塑造已构建坚实的技术根基——持有逾50项核心专利，并通过国际权威的ISO 9001质量管理体系认证。依托强大的研发与品控能力，公司产品矩阵已覆盖150余种差异化解决方案，深度渗透新能源充电桩、高端电子产品、智能家电及精密汽车配件等前沿领域，并在各细分市场展现出强劲竞争力。
下半年，公司将聚焦两大战略支点：一方面，深化MES与WMS系统的集成应用，夯实降本增效与精益管理的数字底座；另一方面，精准捕捉日韩等高端市场需求，针对核心应用场景加大研发攻坚，持续输出创新型解决方案，加速关键领域的进口替代进程。
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