作为注塑行业智能化转型的领军者，近年来，力劲塑机积累了众多全面解决方案交付案例，从厂房规划布局、到供料系统与注塑机自动化、智能化解决方案，从国内到海外，为全球注塑工厂提供“一站式”服务。
以力劲高性能电动薄壁注塑机为例，创新融合IML系统、智能输送带、视觉检测系统及自动化包装设备。通过支持OPC-UA通讯协议，实现设备无缝互联与数据互通，构建了完整的智能生产闭环。该方案具备实时监控与远程诊断能力，充分展现了力劲塑机打造一站式智能自动化车间的系统化实力，为行业树立了新标杆。
力劲塑机精准把握了注塑行业迈向智慧工厂的四大关键维度：工厂管理智能化： 运用工业物联网技术实现设备全面联网，实时采集关键工艺参数，并依托云端平台实施全流程数字化管理。生产线智能化： 提供的自动化解决方案显著提升效率，其柔性化设计助力客户实现小批量、多品种的灵活生产。生产单元智能化： 未来将通过传感器监测与AI智能算法的深度结合，开发毫秒级参数调整的智能工艺优化系统，大幅提升单元智能化水平。质量管理智能化： 引入的机器视觉系统将质检效率与准确性推升至全新高度。
以全价值链变革推动“智”造升级
力劲塑机正以“提质降本增效”为核心，推动一场涵盖数据、技术、生态的全价值链变革，并分阶段部署清晰战略：
短期策略： 整合产业链优质资源，提供从模具开发到整厂规划的全面解决方案。例如，Chinaplas 2025展出的电动高速薄壁包装系统、大型两板式车规级生产等方案，均实现“零干预”生产，技术达国际领先水平。中期规划： 聚焦“小机全电化，大机两板化”战略转型，构建数据驱动的柔性制造体系，部署智能化工具持续优化客户成本控制与质量提升。长期愿景： 依托力劲集团三大业务板块协同，推动制造业向服务化、绿色化转型，打造具备全球竞争力的整体解决方案。
面向未来，力劲塑机正积极布局五大发展趋势：AI深度应用、绿色制造、数据驱动、柔性服务和全球协同。公司预见到AI技术将深度渗透生产全流程，人机协作模式将迎来新突破，绿色制造将成为行业主流。同时，工业互联网的普及将加速数字孪生等技术的应用，柔性化生产将推动服务型制造新业态的发展。在全球竞争层面，力劲塑机正积极参与中国高端制造标准建设，推动产学研深度协同。
然而，力劲塑机也清醒认识到智能化转型面临“技术先进性”与“经济可行性”失衡的挑战。特别是在中小企业实施和关键技术突破方面，面对高昂的初始投资压力、聘请复合型人才高昂的人力资源成本等。为此，力劲塑机提倡建立政府、金融机构与平台企业协同的支持体系，以助力制造业向智能化转型。并在关键技术领域，力劲塑机正致力于通过自主创新，解决制约发展的瓶颈问题，期望能够建立一个行业级别的开源平台，以降低技术应用的门槛。
作为深植“智”造基因的解决方案提供商，力劲塑机以技术创新为引擎，推动智能化与数字化深度融合，并通过打造标杆案例持续赋能产业生态升级。
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