[导读] 一方面，设备制造企业要不断导入一些先进技术；另一方面，通过精益生产和上下游整合，降低制造成本。在广东力劲塑机智造股份有限公司（以下简称“力劲”）销售总监危建威看来，“对于设备来说，正在由标准化向行业专机转型，例如我们的汽配专机、医疗行业专机等，通过设备与自动化的配合，减少人工参与和进一步提升竞争力。”
“经历过三年的特殊时期，订单资源向更加优质的企业转移，用户们在投资上会更加谨慎，对设备有更高的期望和要求，这要求我们设备企业不断地进行技术迭代。”危建威表示。
在Chinaplas 2023上，力劲展示了三款机型。其中，FORZA-III FA550二板式注塑机是针对汽配件而研发，特有的抱闸机构设计，单缸射台专利技术，动板及射台均采用线性导轨移动，精度高，能长期保持相关部件的精度等级，熔胶筒采用从上往下放置的设计，不仅更换方便，也更利于生产中的观察和使用。
此外，ELETTRICA EL100全电动注塑机是针对医疗和包装行业研发，其高速的开合模速度和多动作同步功能，有助于效率的提升；锁模和射胶机械运动控制精准，350的射速更利于薄壁和多腔成型；整个的外观和结构升级，适合洁净车间生产。而VARIA VA250多组份注塑成型机射台配置全部实现模块化，多种不同组合方式，便于生产的配合使用。
广东力劲塑机智造股份有限公司销售总监-危建威
“我们适应政策和环境需求，对设备进行节能改造。目前，力劲系列伺服机可满足一级能效标准，同时你们也能看到，我们的二板式大型注塑机熔胶装置上配备了电磁加热装置。另外，我们正在大力推广的全电动注塑机，节能效果相当传统机型的30%左右。”危建威认为，如同跟新能源汽车一样，全电机有望替代部分的液压机，未来会有持续的增长。
随着人工智能、大数据联网逐渐成为推动制造企业转型的主要赛道，力劲需要抓住机遇更要用好机遇。如今，力劲从自身改变，通过标准化的作业模式、自动化流水线改造、自动焊接和组装等，不断提升装配效率，通过ERP和MES融合，实现车间的数字化进程。为了更好地协助客户进行数字化转型，力劲成立了自动化和数字化小组，通过对设备的数字化联网和数据采集，为客户实现智能生产的硬件平台。
“加快全球步伐是行业共同的方向。我认为，一方面塑机企业要加大海外市场的布局和投入，像生产基地建设、服务网点投入等，做到本士化的生产和运营；另一方面加大海外市场人才的投入，通过与一些高校的联合，海外当地院校的联合，多方面了解当地的政策和文化，以总部参与、当地自治的形式来加强管理，控制风险才能基业长青。”危建威说。
他还表示，“今后，力劲将继续精耕行业细分市场，持续投放海外市场，聚焦汽车、医疗、电子、包装、家电这些细分领域，重点关注东南亚、中东、欧美市场，逐步扩展‘一带一路’沿线国家。”
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