[导读] 震雄集团医疗注塑机充分考虑了医疗制品广泛的应用场景，通过严苛的指标溢出要求，在各项复杂甚至矛盾的性能要求中找到平衡，全面适用超薄制品与超厚制品生产目标，为客户提供最优性价比的设备。
在疫情防控过程中，随着时间的拉长，使得医疗物资需求持续增长，医疗制造行业迸发出前所未有的需求，也面临着巨大的挑战。其中，巨量需求的鼻咽拭子采样保存管、96孔酶标板、移液器、测试套件、注射器和培养皿等大部分都是注塑产品，由于医疗耗材市场需求激增，带动注塑机在医疗行业的销量。
准确匹配 效益最大化
“在高度敏感和严谨的医疗行业中，生产的可靠性和一致性至关重要——对于医疗企业而言，达到极致的效率和高品质的个性化定制是重中之重。”震雄集团中国区研发总监陈猛介绍，以超霸SPARK全电动注塑机、SPARK星火系列全电动注塑机为例，整体性能更节能环保、更高效精确、更安静智能。尤其是如今，节能环保的概念显然已经渗透到注塑成型领域中，通过自适应的驱动单元和模块化的设计，全电动注塑机可以在低能耗的前提下快速高效地运行，达到理想的效率值。
此外，医疗产品对薄壁厚和结构复杂化的塑料制品的需求越来越多，因此注塑机厂家要使塑料制品的生产周期逐渐的缩短，以及在生产加工时的超高速注射成型技术能够应运而生。随着工业4.0的到来，注塑行业对智能化生产模式的需求日益增长。无论是对注塑机设备本身的智能升级还是从配套的辅助设备上来看，“智能化”已经是高端注塑机的一项重要标志。
为此，震雄集团医疗注塑机充分考虑了医疗制品广泛的应用场景，通过严苛的指标溢出要求，在各项复杂甚至矛盾的性能要求中找到平衡，全面适用超薄制品与超厚制品生产目标，为客户提供最优性价比的设备。
一直以来，震雄集团持续研究与突破技术瓶颈，创新性地研究开发出基于医疗产品的绿色智能化全电动注塑机，依托精密的机械结构和高精度传感器，不仅可满足医疗高端精密件的高品质成型、多腔大容量模具的高效稳定生产等医疗产品严格品质和生产能力要求，为医疗领域各个细分市场准确匹配最佳的注塑技术，而且满足医疗用品塑料加工所需的生产工艺和特定标准，为客户创造最大效益。
全电机创新优势
基于医疗领域的应用，震雄全电机拥有精密的机械结构，配以实时智能程式运行的高速控制系统，加上其操作软件注入了震雄累积多年的注塑控制大数据，结合成更具智慧的模具保护系统，使得每一次的生产动作既高速又精确。作为高端注塑领域的明星产品，特殊的高响应伺服系统，比以往推出的全电机使用的伺服系统响应速度快近10倍，周期效率提升64%以上。陈总监认为，其主要优势和创新点有四个：
1.高敏动态操控技术：超高的回应速度不仅射速更快，周期更短，更能精准控制注射和锁模动作，使得每一件塑胶成品都能成为精彩的艺术品；
2.智慧应力释放技术：通过智慧的机械动作算法和排气泄压机构设计，使注塑机在高速工作中所产生的应力得以快速释放，整机系统得以长期稳定工作；
3.超薄制品与超厚制品全面适用技术：同时兼顾超薄制品的高速、高响应与超厚制品的低速稳定、长时高压力控制，一机多能，为客户生产高附加值产品提供最具竞争力的注塑方案；
4.震雄云的在线实时生产管理系统：帮助用户实时监测多台注塑机的压力情况并及时报警，且将注塑机的原始数据发布至远端，提供给远端专家快速诊断，保证了全电动注塑机注塑成型生产制品的质量和生产过程的稳定。
产业链协同发展
国内医用塑料发展现状是，由于起步较晚，发展水平相对落后，主要存在医用塑料的原料门类不全、生产质量标准不规范、新技术和新产品的创新能力薄弱等问题，高端产品及原料还主要依靠进口。
随着国内医用塑料市场空间的不断扩大，亟需升级产品和加工设备，全电动注塑机具有生产率效率高、后加工量小、适应能力强等特点，因此它能满足在制造塑料配件及精密部件的医疗、商业和工业的要求以及它能应用的行业非常广泛。
震雄全电机项目将有力促进丝杆、轴承以及驱动和电机等关键零部件的研发和制造，通过与高校、上游企业合作开发控制系统、伺服驱动、同步电机，逐渐冲破Profile曲线规划、高响应柔性化、V-P切换、安全启停等关键控制技术技术壁垒。
“鉴于国内巨大的医用塑料市场潜力，在国家科技发展政策及大力资助下，预计未来五年至十年，国内医用塑料产业将与国际市场的关联度越加紧密，国内的医用塑料开发、医疗器械制造、新技术应用、研发水平、营销网络势必得到扩展。”陈总监坦言。
他还表示，震雄利用自主研发技术突破医疗塑料成型设备发展的瓶颈，将推动国内医用塑料从输液器、引流器、注射器、排污器和化验检查用品等技术含量低的产品向血液净化器、膜式氧合器及各类导管、插管等技术含量高的产品转变，也将促使国内医用塑料及医疗器械产品从中低端向高附加值产品转型升级。
功能升级 技术创新
基于医疗产品的绿色智能化全电动注塑机研发成功后，将进一步缓解近年来医疗行业在疫情用品使用紧张和疫情用品资源不足的局面。通过组装、测试过程中相应工艺的自动化程度，提高生产效率，有力的支撑国内制造业的升级换代，提升行业产品质量和市场竞争力。
震雄绿色智能化全电动注塑机可以满足高端精密件的高品质成型、多腔大容量模具的高效稳定生产等医疗产品严格品质和生产能力要求，为医疗领域各个细分市场准确匹配最佳的注塑技术，满足医疗用品塑料加工所需的生产工艺和特定标准，为客户创造最大效益。
其主要解决了三点关键技术：首先，通过伺服总线控制技术解决注射高敏动态控制难度的问题。针对医疗行业高响应制品特性，该项目通过导入国际流行的运动控制总线EtherCat总线和CANBUS总线，实现控制器指令和伺服之间同步控制信号的数字化传输，大大提高了抗干扰能力，数字控制精度也大幅提升。
其次，解决信号源在复杂工厂用电环境下的干扰问题。国内的电网波动和各生产工厂各不同用电设备的特性差别与复杂性，以及工厂密集的设备排布，导致注塑机的实际供电使用环境处于较大的波动范围，在精度要求较高的情况下，常用的模拟量信号因非常容易受到其他设备的干扰从而不适合高精度的控制模式，必须借用数字总线的技术来隔离各干扰源。
最后，解决产品生产过程中的污染问题。震雄全电机针对庞大市场进行了布局，解决了医疗产品塑化过程中污染问题。过滤输液器、针筒以及移液器等医疗产品对生产环境的洁净程度提出了越来越高的要求，但塑料加工又容易出现油污、颗粒挥发和空气扰动等问题，导致产品洁净度受损。该项目产品采用了电动机丝杆驱动，没有液压油，彻底解决了漏油问题，此外产品采用油量自动分配系统，有效减少润滑油的挥发，降低空气污染，保持机器洁净度，达到医疗等高洁净环境要求。
发展现状及目标、竞争力
疫情下医用塑料制品需求量提升，护目镜、核酸检测试管、一次性注射器等塑料医用品，以呼吸机为代表的生命支持设备需求量迅速提升，进而拉动注塑设备需求增长。2021年市场规模已经达到1102亿元，同比增长11.49%。
随着医疗注塑技术的不断发展，医用塑料制品的生产技术正朝着微型化和精密化的方向发展，远远超出了以往只对洁净和卫生指标的要求，使得对医用塑料制品的分类划分更加细致和明晰。经过多年的发展，国内医疗注塑制品的技术水平和研发能力得到了较大幅度的提升，已出现一批具有自主开发设计能力且规模较大的医疗注塑企业。
在陈总监看来，国内医疗注塑企业已具备向全球医疗器械领域的客户提供规模化生产的能力，能够满足终端市场日益增长的需求。“部分医疗注塑企业已拥有较强的技术水平与同步开发、模具设计、规模生产能力，成为全球供应体系中的重要一员。”
在全球疫情背景下，人口老龄化、生育率下降和预期寿命延长正在推动全球对医疗设备和医疗耗材等的需求。同时现代医学加快向早期发现、精确定量诊断、智能化服务等方向发展，对医疗器械领域的创新发展也不断提出新的需求，医疗需求将不断释放，推动医用塑料市场持续扩容。目前，国内医用塑料市场约占全球医疗器械市场的10%，并保持着每年7%～12%的年均增长率。统计数据显示，美国每人每年在医用塑料领域消费额为300美元，而国内只有30元，由此可见医用塑料在国内的发展潜力非常大。
一直以来，震雄集团“以完美品质和先进科技为全球客户创造最高价值，不断创新，永远走在注塑业的前方”为愿景，最终目标助力国内高端先进制造，推动全球智能设备产业的整体发展，推动注塑机行业技术向高精密、高效率、低能耗、环保安全和智能化等方向不断发展。
“医疗注塑制品应用广泛，不同应用领域的客户对医疗注塑制品的要求不尽相同，对生产企业的研发能力、技术实力、成形工艺和管理水平的要求具有一定的差异化。”陈总监表示，在此背景下，注塑产品行业呈现错位竞争的状态。
值得注意的是，注塑机的智能化、绿色化符合相关产业发展战略和规划要求，也是国家重点支持方向，绿色智能化全电动注塑的成功产业化有利于震雄集团的长远发展。不仅提高技术创新能力和产业竞争力，而且有助于高端全电动注塑机的国产化需求，打破跨国公司的技术壁垒，解决或缓解高端智能注塑成型装备依靠进口问题的同时，提升高档塑料注塑成型制品产业技术水平、制造质量和能源效率，对调整和改善优化行业产品结构、加快制造业转型升级、实现制造过程的智能化、绿色化具有重要意义。
未来，震雄自主研发的伺服闭环总线控制技术、高敏动态操控技术、高稳定性智慧应力释放系统控制技术等核心技术和完善的技术支持方案。“我们可为医疗客户提供自有品牌的绿色智能化全电动注塑成型装备，通过持续向珠三角区域和全国提供特色化的产品，服务于制造业的升级和国民经济产业，提高国内全电动注塑机的国际竞争力。”陈总监说。
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