[导读] 伯乐智能EKS系列液压伺服节能注塑机，具有发明专利的中心锁模系统，相比传统内翻机，中心锁模结构锁模利用率达到100%，可为80%的模具节省2%-5%的原料。
近年来，伯乐智能装备股份有限公司（以下简称“伯乐智能”）聚焦新时代生态文明建设，践行“绿色包装”发展之路。
伯乐塑机首当其冲，以餐饮行业转型为切入点，探索外卖包装塑料污染治理路径，包括但不限于绿色生产、可降解材料生产，以及包装、餐具的生产。“众所周知，可降解材料的成型难度比普通料大，伯乐在二十多年的行业调研、设计实践及技术经验积累的基础上，运用注塑成型工艺解决了这些问题。”伯乐智能技术总监肖建国说。
他介绍，以PLA材料注射成型为例，由于材料本身的耐热性差、结晶速度慢，根据模具产品壁厚设计的差异，可采用模内结晶或模外结晶技术改善该问题；例如刀叉勺等PLA制品，通过模外成型后的热处理工艺，其耐热性能可得到大幅提升。
此外，PLA材料在使用前必须进行干燥处理。为了预防熔体粘度的降低，应将湿度控制在0.025%(250ppm)以下。典型的干燥条件是空气温度80℃，真空干燥2~3小时；且干燥后的树脂不能暴露于空气中，需放在充有氮气的铝箔袋中，外加盒子或袋子保护。生产中必须使用在线干燥除湿机，以保证加入料斗的PLA在加工过程中不吸潮。
“可降解材料对温度敏感，在温度低的熔融状态下流动性非常差，注塑机需要较大的注射压力和注射速度，这对螺杆和注射单元的要求高，一般注塑机的射压和射速很难满足，无法生产PLA产品。伯乐智能高速系列伺服注塑机，具有较高的机械性能，同时降低能耗，有利于可降解材料的成型。”肖总监介绍。
其中，最值得一提的EKS系列液压伺服节能注塑机，具有发明专利的中心锁模系统，相比传统内翻机，中心锁模结构锁模利用率达到100%，可为80%的模具节省2%-5%的原料。EKS系列合模部分移动板滑脚采用线性导轨，高精度、高强度的线轨配合滑脚支撑动模板，保证模板高平行度和重复定位精度；线轨的低阻力、低能耗，可使开合模更平稳、快速、拉杆脱离无铜套，免除润滑油飞溅问题，使整机运行更平稳、快速。有效延长模具寿命。同时开模行程大，相同吨位的机型，开模行程、顶出行程比同行大，方便安装大模具。
此外，结合AI智能工艺控制软件，开合模定位重复精度±0.5mm，产品重量重复精度≤0.2%，比传统结构更少飞边，适用于可降解材料制品的生产。EKS注塑机在市场上表现出色，在精度、稳定性、效率、节能等方面可与电动机相媲美，在行业内被称之为“全电机杀手”。
“伯乐可降解材料专用机采用中心锁模结构能保护模具、减少批锋、节省原料；同时专用的降解材料塑化单元能很好的保证材料不分解、制品成型质量稳定；高效和节能，伯乐与同行相比具备更高的重复精度、更快的周期、更高的产能、更低的能耗。”肖总监表示，“目前，客户更加关注设备运行高效、稳定，以及注塑精度、生产效率等方面。注塑机技术正朝着节能、高速、精密、环保、智能化、专用化方向发展，以满足日益发展的塑料制品市场的需求。我们也将提升设备各项性能的同时，在节能和智能注塑工艺方面进一步突破，生产环保节能型、高效智能型的注塑机。”
未来，在“双碳”背景下，伯乐智能秉承以技术创新为向导，提升客户核心竞争力的使命，今年将推出更节能、更稳定的油电混合（电熔胶）产品，节能效果达18%以上，能覆盖100-5500吨所有液压机型；未来将在新能源汽车轻量化、环保包装（可降解）、家电、电子3C、日用品等领域提供稳定、节能、智能化成熟的一站式整体解决方案。
精益求精 开拓进取...
对接先进技术，开...
加快数字化，适应...
扎根中国，布局全...
