近几年来，由于市场环境和国家新政策的影响，塑料行业面临巨大挑战。“尤其是近期全球市场不确定性因素加剧，塑料原料价格居高不下，各项成本都大大提升，管道行业的竞争更加激烈。”浙江精宏机械有限公司（以下简称“精宏”）总经理徐辉说。
螺杆机筒是精宏的主营业务，作为挤出设备生产线中最关键的部件之一，直接关系到管道挤出设备的性能和品质。在徐总看来，如今客户不仅要求生产设备高效率、低能耗，设备稳定可靠，生产故障率低，还要满足智能化、自动化程度的需求，尽量减少人工操作和用工成本。
精宏作为国内管道行业知名的螺杆配套供应商，始终坚持质量第一、技术创新的理念，与同行并肩努力，服务市场，服务客户，更好助力行业发展。精宏成立已有32年，而近十年来一直专注致力于管道设备专用的螺杆机筒研发和制造。
为此，精宏通过不断学习和吸收国外先进知名挤出设备厂家的设计，结合自身多年累积的生产经验，整合国内用户和设备厂家的使用数据，在原来PE实壁管33D长径比高速螺杆的基础上，不断研发测试，开发了36D、38D、40D等多款适用于国内外厂家的不同原料、不同配方的螺杆机筒设计，并成功申请了挤出机高速螺杆、喷焊合金机构、加强型螺旋衬套等多项专利发明。
同时，精宏联合管道设备生产厂家共同开发全新管道设备，通过优化电机、齿轮箱等关键设备的配置，挤出机的能耗比进一步得到改善提升。例如，苏州客户的Φ60/38高速螺杆挤出设备在110KW电机下，最高稳定生产产量（管道）达540KG/H，功率比4.9。该客户原来的产量只有400KG/H左右，实际生产后，产量和能耗均得到较大提升改善。
“我们通过改善螺杆机筒结构和优化挤出机配置相结合起来，可以让客户确切感受到因为技术提升而带来可观的效益利润。这样的例子还有很多，正因如此，我们更加坚定了以技术赢市场的决心。”徐总还透露，精宏将推出多款新型高效螺杆设计，目前正在进行数据测试，争取年内推出。
近年来，国产挤出设备出色的性价比，灵活的配置，赢得了国内外很大的市场。但是，部分管道生产厂家为节约成本，使用较多的回收料或改性填充材料，螺杆在较短时间内磨损严重，从而影响产品品质。
针对特殊使用需求，精宏研发了全覆盖超耐磨材料和HVOF工艺。“这些新工艺的开发和运用可以大大提升螺杆使用寿命，而且成本增加不是很大，切实能够让客户感受到因技术提升带来的可观效益。”徐总表示，对于精宏来说，客户的需求就是精宏的使命。由于精宏螺杆技术产生的优势，让客户降低成本的同时，也可以对设备使用安心放心。
面对激烈的市场竞争，精宏知道要发展和生存，只有认认真真，脚踏实地做好每项工作。在内部，进一步加强新材料、新工艺的开发，以及新螺杆设计研发，大力加强生产制造管理精细化、数字化、模块化。面对市场，精宏进一步优化售后服务体系，通过互动深入了解客户实际生产需求。
此外，精宏计划将优势技术逐步向其他挤出领域推进，努力开拓板、片、膜、回收、造粒等市场业务。“相信不久的未来，国产挤出设备会进一步缩短与国外先进设备的差距，展现出国产设备的优势。无论市场如何变换，精宏都会迎难而上。精宏人，在路上，砥砺前行。”徐总说。
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