“PLA、PBAT等可降解材料的出厂含水率达到100~300ppm，可以有效地避免运输和储存过程中原料发生水解，所以我们会将干燥标准做到100ppm左右，预留一定的安全系数。”张家港市沃尔特精密机械有限公司（以下简称“沃尔特”）总经理蔡晓峰说。
目前，沃尔特结晶除湿干燥系统已经在业内拥有众多成功案例，累积了大量关于聚合物生产应用的知识，并且希望与客户分享这些宝贵的财富，与客户同行。有别于其他采用分子筛式除湿干燥不同的是，沃尔特除湿干燥使用多段式结晶除湿干燥专利技术，为不同情况的新材料、降解材料的开发提供技术支持和保障。
此外，由机械电气工程师、流体力学工程师和化学工程师组成的沃尔特技术部，将为其客户提供强有力的工艺处理方案。尤其是PLA、PET、TPU等容易粘连和吸湿的材料，除了运用结晶除湿干燥这样的专利技术以外，沃尔特设计的震动、拌合或沸腾式的特殊结构，可以确保整个生产过程中保持连续稳定的状态。此外，沃尔特推出的DM-CR系列为结晶、除湿、干燥一体设备，让物料结晶和多段除湿干燥同时进行，处理时间缩短至传统设备的1/2，避免过度干燥，节能超过40%，极限含水率可以达到0.002%。
“我们注意到，很多下游制品企业反映，可降解的原料从生产，到运输、放置，可能达到3-6个月，其中部分原料已开始水解，即使后道对原料进一步进行除湿干燥，但面对不可逆的材料特性的变化，也无法改善，最终严重影响后道制品品质的稳定性及货架期。”蔡总认为，充分重视工艺前后端的水分要求，是生产过程中必不可少的重要事项之一，沃尔特拥有面向所有客户的实验设备及实验室，来协助客户更容易取得各项原始的数据，为客户的研发提供一定的数据支持。
“长远看来，可降解材料一定是趋势，不过短期是受疫情影响，相对于前两年发展稍微慢了一点。随着龙头企业产能的逐步释放，通过一定的新设备、新技术和新工艺，进一步研发，我相信成本和价格还会再降下来，进一步获得更大的市场份额。”蔡总说。
他还透露，沃尔特正在细化企业管理和生产体系。在人才队伍方面，对现有的研发技术队伍进行深度优化，过去由机械工程师、电气工程师主导，随着客户情况的复杂化，已经逐步转变为流体力学工程师、化学工程师共同参与，建立一支综合能力强，技术全面的研发队伍，聚焦客户面对的挑战，为客户提供服务；在供应链方面，所有零部件已经完全标准化，作业指导书、工艺说明书、检测要求已经形成体系，公司正在培育一批可以提供稳定服务的战略合作供应商，来确保为客户提供长期、稳定的服务。
“生物降解领域作为我们的一条主线，针对不同领域，未来的产品将不断细化，为此我们的研发费用占比从5%提升到10%，今年产值也有望突破1亿元。”蔡总表示，沃尔特已经悄然布局，在完成量化目标的基础上，将会有质的飞速提升，也会使企业综合能力上升到一个更高的层次。
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