[导读] “基于自动化设备、智能控制硬件和整厂集中监控软件系统三大领域，我们的业务基本囊括了现阶段，市场上能够触及且可实现的智能制造整体解决方案。”绵阳沃思测控技术有限公司 副总经理何桤洋表示。
“基于自动化设备、智能控制硬件和整厂集中监控软件系统三大领域，我们的业务基本囊括了现阶段，市场上能够触及且可实现的智能制造整体解决方案。”绵阳沃思测控技术有限公司（以下简称“沃思”） 副总经理何桤洋表示。
2009年成立之初，沃思定的方向就是成为世界一流的塑料行业测控系统供应商，并基于客户痛点，逐渐深化拓展自动化软硬件开发、工业协议转换以及可编程自动化控制器(PAC)，以及工业现场的生产集中监控系统。由于多款产品被国内外高端塑料设备制造企业作为标准配置集成使用，用客户思维为客户创造价值，也成为开启沃思发展的新思路。
在合作过程中，何副总发现，客户的经营理念、基础条件各有不同，“一些企业的老旧设备甚至不具备数据采集功能，介于生产和管理之间的数据采集软件，就无法实现设备对接，不能满足生产数字化的要求，更不要说智能化生产。”针对老旧设备的改造只是要走的第一步。
接下来，沃思将在生产和设备的基础层面进行数字化联网改造，把设备连接起来，让系统和设备实现互联互通。而生产数字化便是智能制造升级的重要手段，可帮助企业优化生产排期、工艺流程等达成降本增效，还能提高生产设备的运行精度，在产品控制和过程的稳定性方面也都有很大提升。
“到了这个阶段，整厂生产就做到了精细化管理。沃思会根据客户需求，实施应用现代化管理系统，打造具备系统的信息化建设能力，为企业智能决策提供支撑。”何副总认为，通过抽取并分析数据信息，迅速定位信息与数据之间的关联，以此获得各种统计结果和分析判断，可以有效管控生产过程相关的业务，包括排产、计划完成率、设备运行状态、设备运行参数、生产能耗等。同时，分析整个生产供应链，包括采购、原材料、物料计划、生产排期、库存、甚至员工动态等，真正为企业的智能化生产转型提供帮助。
疫情为智能制造的发展按下了加速键，无人工厂、智能车间、智能物流等新模式在疫情特殊时期突显巨大价值，智能制造无人化、高效化的优点，在复工复产阶段起到了中流砥柱作用，也使得各界对后疫情时代这一产业的发展有了更高期待。
“智能制造能够排除传统工业生产中人为的不可控因素，让流程标准化。对于管理者来说，利用可视化的方式获取实时生产指标，第一时间掌握车间物料、生产进度、生产工艺、产品质量等情况，实现从传统运营到新型运营的转变，更能支持企业降低运营成本、提高管理效率、增加品牌和产品的溢价空间。”何副总说。
目前，国内制造业正面临转型升级和提升自动化与智能化生产阶段，是未来发展的一个重要方向。沃思自动化装备在保持自身优势的基础上，一方面深化软硬件研发、集成，帮助客户解决更多自动化之外的问题；另一方面加快数字化转型，提升企业智能制造水平。
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