Q: 薄膜行业集合了塑料原料、设备工艺到解决方案的综合学科，请问精诚是如何从材料源头做模拟分析研究实现与大数据整合的？
A: 产品的差异化对创新开发设计提出了越来越高的要求，过去传统的3D分析算法已经不能满足。现在的模头越来越宽，复合的层数越来越多，如果每一层都用3D分析算法计算的话，普通的计算机根本无法完成运算，需要使用工作站超级计算机。如果把宽板放小处理，然后利用经验放大模拟数据，很可能会出问题，在缺乏经验的情况下这种问题甚至会很严重。
有没有可能直接通过一种算法，得出最终真实的数据呢？我们找到了日本的一个流体力学专家团队，专门针对这个问题开发了2.5D多层共挤全新算法。这是一种介于平面和立体之间的一种算法，严格来讲它的公式更简单，但是精诚用更简单的公式得到了比传统3D分析算法更真实的数据。而且，这种算法只需使用普通的计算机即可。
Q: 精诚开发2.5D是基于怎样的行业背景和考虑？
A: 我们一直特别重视新材料、新技术的探索，包括从微互系统的开发，平模头流体仿真系统的引进，以及现在全球首创的2.5D多层共挤的全新算法，本身就是一个不断超越和寻美的过程。多年前我们提出了“知您所需 创您所想”，我们也始终从客户的需求出发，包括了解客户的原料、产能、生产特性等，再结合自身的制造和精密加工的优势，才有可能满足客户的需求。
根据今天行业的需求，一旦企业开始投资，一般希望两个月就要交货。在使用精诚的2.5D多层共挤算法后，原本一个月的设计时间可以缩短至一个星期完成，而且可以得到最为精准的数据，这对于超宽幅模头挤出意义更加重大。目前，美国、日本的同行都无法做到这一点。经历了这么多年，精诚终于拿出最终的精准数据，而且是外国人都拿不出来的数据，这让我们非常有成就感！今天中国人对大数据非常重视，我们把每一套特殊的高难度的模头分析的结果都放入数据库，现在需要一个星期完成设计，未来两到三年我们会努力将一星期缩短到一天。
Q: 随着国家节能减排的政策导向，从行业的角度出发您是如何应对的？
A: 从产业链的角度来说，可持续发展是永恒的主题，对我们每个人都至关重要。从2006年开始，我们就提出了行业的双向创新，联合创新，包括我们现在在做的工作，也是时刻围绕着这个方向。我们也一直与科研院校、新材料研发院所合作，与B端设备配套，C端的客户互动，以产品的高质量发展推动行业的健康可持续发展。
过去我们在新能源、太阳能、锂电池、汽车、医疗等相关联的产业一直有着不错的表现。我们也将延续过去努力的方向，重点关注对地球友好和环保的健康产业，包括未来几年医疗、包装，可降解塑料都是很值得期待的产业。将新材料、精密制造、与美学高度融合起来，尤其在精密光学产品，特种新材料应用领域，并进一步结合新工艺的升级，达到最优化的创新设计。
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