“对于广大的中小型企业来讲，实际上没有必要投研发做云产品，只要选择合适的云平台，使用合适的云产品与服务就可以。”广州中和互联网技术有限公司(以下简称“中和”)总经理黄土荣介绍。注塑云平台通过研发不同品牌不同年代的注塑成型装备采集与网络控制模块，产品包括数据采集器、边缘计算智能网关、智能终端等硬件;以及注塑云IOT解决方案、注塑云APP、注塑云MES生产管理系统、智能工艺专家系统、能耗管理系统、注塑云知识库等软件产品与服务。
广州中和互联网技术有限公司是博创智能装备股份有限公司的控股子公司，致力于成为注塑工业4.0建设领域的创导者，扎根塑料及塑料机械行业，为全球塑料制造业的数字化、网络化、智能化升级转型提供连接、计算、创新、应用、人工智能等一站式工业互联网平台产品与服务。 中和作为工业互联网大数据中心及国家标识解析注塑行业二级节点承建单位，已累计为300多家工业企业，实现超过10000+台注塑机的互联互通，标识注册量突破18亿，每月解析量超10万次。
广州中和互联网技术有限公司总经理黄土荣
在工业4.0时代，制造工艺与信息通信技术深度融合形成工业互联网，并且借助5G网络推动工业制造由自动化向智能化转变。“网络是工业互联的基础，可实现设备接入、数据交换、系统互联等功能,为企业带来巨大的价值。”黄总说。
如今的数字化工厂车间现场仍使用光纤布线，很多地方需要预留物流通道,制约了工厂整体布局。5G网络使工厂的生产形态变了，变成了一个开放的、高效的组群，企业可以便利地选用需要的服务，灵活、可拓展性更强，响应变化快。
5G网络可应对海量机器连接，在覆盖范围和信号强度等方面优势突出，能极大促进工业互联网对网络的速率、稳定性、延时等方面性能的要求。“5G承担的是一种通讯方式，它将解决有些中小型车间没有规划网线，更不可能做移动区块设计的问题。随着传输技术、基站数量、资费等难点得到解决，5G在工业互联领域应用会达到一个合理的性价比。”
长期看来，中和增强了内部的信息化，包括设备全生命健康管理系统的搭建。从2013年开始，中和联手美的、海尔等大企业，协同研发工业互联工厂的解决方案。前期的技术积累、人才投入与市场分析，是中和做好自研产品的本质。2018年至今，面对在所难免的激烈竞争，中和不断去打磨自己的产品内容、服务体系。3年走下来，已有超过1.2万台上云装机量。
注塑云平台已相对成熟，2021年黄总将把重心放在物联网，尤其是帮助中小企业提升两板机的应用。“上云的装机量是今年主要工作，我们预期将达到5万台，让更多的企业享受技术带来的红利，体会数字化转型的好处。”黄总表示，未来要让更多的人使用中和注塑云，做大做强平台，打造智能制造发展新高地。
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