“可以说，精准实时的数据是实现生产科学化、合理化的前提，如果无法获得精准实时的数据，那么所谓数字化就是花拳绣腿、徒劳无益。”东莞市尼嘉斯塑胶机械有限公司（以下简称“尼嘉斯”）总经理唐亚青说。
两个月前，唐总在一场会议中作了“智能升级、降本增效”的主题演讲。鉴于近年来国内掀起一股智能制造的热潮，尼嘉斯推出的新一代物联网智能供料系统，在塑料加工过程中属于前端生产系统，通过对工业资源的网络互连、数据互通和系统互操作，解决整个前端原料的转运、储存、输送、干燥、计量等工艺流程细节的改善，并实现智能监控所有设备状态。
尼嘉斯致力于帮助企业构建生产过程执行系统，该系统具有生产状态实时跟踪、生产异常预警提示和全制程可追溯等功能。“信息的实时交互，也将帮助管理人员更好的分配任务，让员工更高效、更协同的开展工作，智慧生产、管理、运营，成就无可比拟的竞争力。”唐总介绍。
东莞市尼嘉斯塑胶机械有限公司总经理唐亚青
他还强调，自动化与信息化相结合是必然的。尼嘉斯以中央供料系统为核心，通过物联网技术完成整个生态链条互通联动，SCADA数据采集与监视控制，CRM/ERP，MES等系统对接，建立大数据库，自定义事件规则设计，可对所有环节数据进行分析处理。
实际生产中，尼嘉斯新一代物联网供料系统采用微机集中自动控制，可以根据现场机台分布情况和现场原料用料情况，结合辅机设备实现数据化集中供料、控制；此外，全厂无人化不间断生产的系统解决方案，配合系统内各机台的特殊功能，可以完全实现原料的除湿、干燥、输送、计量、混合、配比等特殊要求。
“这样就能通过不同作业流程的精细化分配，在大大减少原料损耗的同时，让原本是流水线、标准化生产转变为高度个性定制化智能生产和柔性化生产，从而提升企业的市场竞争力。”唐总说。
在一个智慧工厂的生产案例中，企业研发、生产、销售、管理、服务等业务流程均将发生变革。尼嘉斯通过对工业资源的网络互连、数据互通和系统互操作，不仅能实现生产原料的灵活配置、制造过程的按需执行、制造工艺的合理优化和制造环境的快速适应，达到资源的高效利用，还能建立智能化运营体系，避免主观决策失误，减少各环节沟通成本；更为重要的是借助该方案的物联网技术，企业得以持续感知客户需求，有助于企业创造新的服务模式和整合资源，有助于企业业务扩张，有助于企业实现企业与客户良性互动，增强客户粘性和忠诚度，持续提升企业的竞争力。
“智能制造是国家重要发展战略。目前，尼嘉斯既然站在这个细分行业的领先位置，就必须拿出最好的表现，来配合国家战略。”未来，尼嘉斯将加速技术创新，不断优化产品和服务，探索物联网智能供料系统更多应用场景，助力更多企业从传统制造向智慧工厂跃进，持续为合作企业创造更大价值，为行业的持续、健康、绿色发展贡献绵薄之力。
精益求精 开拓进取...
对接先进技术，开...
加快数字化，适应...
扎根中国，布局全...
