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优势不可比拟 开宇透明注塑成型工艺
  浏览次数:8614  发布时间:2020年11月04日 11:11:02
[导读] 柳州开宇塑胶机械有限公司(以下简称“开宇”)拥有自主知识产权的两大系列产品LK中心锁模注塑机和LU 两板式注塑机,在国内处于技术领先地位,被广泛应用于电子、汽车、家电、食品、医药等注塑行业。
 
近几年对整个汽车行业来说,都是颇具挑战与变化的时期。在传统汽车市场大滑坡的背景下,又遭遇疫情的打击,行业产能受限,众多汽车、汽配厂商纷纷做出调整,除了拓展新能源汽车之外,新材料新工艺成为各大厂商发力的选择。

柳州开宇塑胶机械有限公司(以下简称“开宇”)拥有自主知识产权的两大系列产品LK中心锁模注塑机和LU 两板式注塑机,在国内处于技术领先地位,被广泛应用于电子、汽车、家电、食品、医药等注塑行业。

戚玉光
开宇总经理戚玉光

“开宇在透明塑料注塑成型工艺上具有明显优势,产品具有重量轻、韧性好、成型易和成本低等优点,因此在现代包装业和日用产品中,越来越多用塑料代替玻璃,特别应用于日用品、照明器材灯罩、光学仪器等方面,发展尤为迅速。”开宇总经理戚玉光说。

他还介绍,透明塑料由于透光率要高,对塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷。因而在整个注塑过程对原料、设备、模具,甚至产品的设计,都有严格甚至特殊的要求。

在加料过程中,注意环境中的粉尘,干燥容器必须密封,保证原料干净不受污染,特别是原料中的水分,加热后会引起原料变质,特变是PC材料,高温下的水解,造成产品的机械强度迅速下降,产品颜色发黄,透光率降低等一些列的质量问题产生,所以一定要进行干燥处理。在注塑时,加料必须使用干燥料斗,还要注意干燥过程中,输入的空气最好经过滤、除湿,保证不会污染原料。因此,对要求高品质塑件,采用除湿干燥。

戚总介绍,为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺(注塑机)方面应注意选用专用配备螺杆且带单独温控射咀的注塑机;在设定注射温度时,必须了解清楚该塑料牌号的熔融指数;注射压力一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形。


“开宇可以根据客户端不同需要实现整个系统工程,包括模具制造、产品自动化取件设备、集中供料,以及整个注塑车间的MES系列等统一的交钥匙工程。”戚总说。

目前,开宇致力于帮助客户进行自动化、智能化升级,也因为契合了企业的“发展痛点”,成为越来越多客户的新选择。与此同时,我国新一代信息技术与制造业发展的两化深度融合,已经进入加速期和攻坚期,两化融合创新发展再上新台阶,市场发展不断壮大。

近年来,通过不断加大资金投入,引进各方人才,开宇的发展取得显著成效,实现以开宇塑机为龙头,集开宇模具、开宇机器人、开宇智能,为客户提供整体化智能解决方案。

“下半年主推两板机,从机器技术、生产、智能制造方案解决,打通供应链,为客户提供智能制造,智能服务。我们与三星、松下等一批全球知名企业合作,市场定位不断提升。我们以科技创新与智能制造协同发展,这些也都变成了开宇核心的竞争力。”戚总说。