作为一家深耕挤出技术领域20多年的企业，广东联塑机器制造有限公司（以下简称“联塑机器”）在成功开拓海外市场后，近几年也同步大力拓展国内市场，并促成国内挤出领域企业相互合作与学习的发展机遇。虽然国内巨大的市场替代海外市场仍尚早。“不过，面对国内强劲的发展势头，越早走出这一步越有筹码。”联塑机器技术研发部经理黄正雄说。
联塑机器黄正雄
“国内市场对设备的自动化要求很高，这恰恰是我们擅长的。”早年，联塑机器就着力设备自动化生产技术，已实现塑料管道全系列在线包装设备、塑料粉尘/粒料全自动混配输送的自动化技术。其设备拥有全伺服的收卷、排线、送管、换卷系统，张力控制存管机构，定长切割并精准控制喷码发讯，并集成自动打包和自动卸料机械手，确保高速生产下的管材有序、整齐、稳定收卷等特点。
在去年德国K展现场展示的大长径比36平双和40单螺杆挤出机，具有高产和深度节能的特点，并且现场远程连线国内生产现场点数据信息化系统，让观众可以现场体验精益化挤出生产在塑料挤出加工上的应用。
事实上，部分的大型管材生产企业全自动化的率先试行，是未来市场发展的方向，就目前市场的广泛需求而言，挤出行业对于高产能、低能耗的追求自始至终都没有改变过。
联塑车间
黄经理介绍，举例PVC生产线来说，配80锥双主机一般挤出产量为500kg/h，挤出产品的高产能，在螺杆设计、齿轮箱配置、电机配套、模具设计等都要有相应的优化改善，整条生产线在提高产能同时保持设备的稳定性，这是一个系统的开发工作，联塑机器与第三方合作开发的永磁同步伺服电机，结合大量的使用经验数据和设计数据，只需要配套45KW的电机功率，就可以达到甚至超过同行配套75KW或者55KW的电机产量。
联塑生产线
目前，联塑机器拥有员工400多名，年产值超过3亿元，其国内占比30%。黄经理透露，订单已经排到下半年，短时间内没有受到来自疫情和市场消极情绪的影响。“生产正在按照原先制定的计划有序生产。我们的零配件都是自主生产，完全可以满足设备组装的需求，可为客户提供整厂全套的解决方案。”
从转变思维加强同行合作开始，我们看到国内挤出行业成熟的姿态，具有长远的发展眼光，整个行业达成齐头并进、良性发展的共识。联塑机器在管道、自动供料系统、自动包装系统、节能改造、数据采集等多个领域大显身手的同时，积极参与合作，分享成功经验，致力于为客户提供最好的产品和服务，引领市场未来发展趋势。
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