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泰瑞:新材料研发 任重道远
  浏览次数:10234  发布时间:2020年02月25日 14:19:31
[导读] 多款系列机型都呈现逆势增长态势,包装行业专用设备仍然保持着良好的销售业绩。

如果要问2019年最热的话题,无疑是“垃圾分类”。随着政策的倡导实施,对传统薄壁餐盒行业带来的冲击是显而易见的。

“尽管塑制餐盒相较陶瓷、玻璃等容器的回收已经有很大优势,但依然存在回收方式不当而造成的污染问题。”泰瑞机器股份有限公司(以下简称“泰瑞”)全电动注塑机产品线经理沈海波认为,虽然可降解的生物基材料的研发被提升了进程,但是距离这种材料的全面普及还是有着很长的路要走。

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如今,生物可降解材料基本是聚乳酸PLA材料,主要来源是从玉米淀粉等生物中提炼,并经过改性成为可以塑化的包装产品。受制于高额的研发成本和有限的材料来源,这种原料价格居高不下,是传统塑料3倍多。“所以,能够生产PLA可降解材料制品的注塑成型设备,必须做到精准控制,需要成型条件、循环周期和重复精度都有明显优势。”沈经理向记者解释。

在2019年的德国K-show上,泰瑞现场展示了一套可降解材料一次性餐盘的生产,配合其DE168c经典电动注塑机,实现58克可降解果盘产品的12秒快速成型。

泰瑞机器股份有限公司De168c经典电动注塑机
泰瑞机器股份有限公司De168c经典电动注塑机

数据显示,这款基于泰瑞全电动注塑机系列优化和改良的注塑机,其相较精度需求弱的设备最大区别,是调模、抽芯顶出和座台整移集成于液压独立泵站。这种设计有利于节省设备的初始成本,适应更多需要液压抽芯等配置的模具,提升设备整体竞争力。

“用于可降解材料的注塑,该机型依然能确保产品的成型精度,去除不必要的注塑材料浪费。同时,基于全电机身、丝杆和机械传动机构的特性,具有高响应、高效率、高精度的特性。”沈经理介绍,另外需要关注的一点是,可降解材料的注塑条件对比传统塑料更加挑剔,因此电动机有着液压机无法呈现的高效、清洁、精密的优势。


多元化新型材料产品的研发创新任重而道远。多种材质并行发展,逐渐适应市场的细化和产品分类一直是泰瑞坚持的方向。在注塑机设备中,泰瑞以DE-F的全电动高速注塑机为主力,做好薄壁包装市场的可持续经营,同时针对新型材料的专用设备进行优化改良,以全面周到的系列化、系统化解决方案,迎合不同客户的需求。

2019年,在复杂的市场环境下,泰瑞多款系列机型都呈现逆势增长态势,包装行业专用设备仍然保持着良好的销售业绩,用崭新的方式做好全新的突破。

“不论从技术、生产、质量来讲,还是资金、人才、设施等硬实力,都必须修炼好基本功,才能够取得长久的发展。”可持续发展是企业向上发展的根本道路,任何一个企业的管理者都清楚地认识到。

泰瑞或许做了一个长远的“局”,从发力筹建公司总部及智能工厂,再到设立全世界区域分公司,持续开展高精尖全能型人才筹备工作,泰瑞深耕市场的野心“昭然若揭”。未来,泰瑞将以雄厚的储备力量,全新的优质设备,周到的全球服务,为全世界用户提供专业的注塑整体解决方案。

“在2020年,泰瑞将大力开拓高端汽配、精密电子和新材料包装等多个行业,并按规格化要求,调整系列机型,以全新的设备外观闪亮登场。”沈经理说。