与台州市黄岩轩汉模具有限公司（以下简称为“轩汉”）王总的交谈是在中国橡塑展的展位上，其时，络绎不绝的海内外参展观众带着样品或是图片找到王总咨询，甚至凭空比划需求的也不乏其人。“这就是我们的工作，做模具就是为客户提供生产工具，配合他们的新品开发，助力其占领市场。”王总笑答。
台州市黄岩轩汉模具有限公司厂房外景
据了解，无论是已完成的计算机绘图或只是一个想法或概念，轩汉都可以随时参与到客户的研发项目之中，了解产品特性和生产要求，运用自身专业知识与技能将客户的概念转变成CAD模型，或将CAD设计转变成模具设计。
目前，轩汉主打塑胶桌子、椅子、凳子、盆、篮、垃圾桶、抽屉等日用品模具的开发，除此之外还有部分的汽配模具生产线。轩汉年产模具700余套，二者比例达到6：4。而值得注意的是，轩汉于一年以前开始的物理发泡汽车内饰件模具研发工作，也将在六七月迎来收尾，目前已经进入最后的测试阶段。
而问及为何想到研发物理发泡汽车内饰件模具，王总表示，此举一方面是为替代进口产品，因为目前国内在该领域的研发成果还是空白；另一方面是传统的汽配模市场随着近两年汽车行业态势的持续疲软出现下滑，只有迎难而上，通过不断创新，开发新的市场需求，才能够为自己开辟更广阔的发展空间。“我们采取的物理发泡工艺对环境友好，安全无害，且完全契合当下汽车轻量化趋势的发展。除此之外，它生产稳定，经由该模具生产的产品，手感更佳，能够带给客户更舒适的乘车体验。”王总介绍。
据悉，随着新能源汽车、无人驾驶技术的发展，出于节能与环保的需要，汽车轻量化已经成为汽车行业的发展趋势之一，所以近年行业内也涌现了大量可替代钢材的新型塑料。而其中，通过使用物理微发泡技术实现汽车轻量化已经成为一种行业发展共识，因此近年业内对各种为发泡技术的研究也愈发深入。
如王总所说，目前国内除了在物理发泡汽车内饰件模具领域的研发成果是空白之外，同工艺相配套的专用注塑机也还处于完全依赖进口的状态。因此，王总透露，除了专注模具这一本职工作的投入之外，轩汉也正在与其优秀的配套机械企业合作致力于注塑机械的进口替代研发。如果进展顺利，国内物理发泡汽车内饰件模具与注塑机的进口依赖或将在今年被悉数打破。
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