阅读量:12364发布时间:2026年06月09日 14:30:13

同大机械：精进不止 增益未来

  当前塑料中空制品行业，正站在一个“大分化”的十字路口。同大机械董事长徐文良的概括很干脆：趋势确定，但路径分化。


  在他看来，高端化、绿色化、智能化的行业方向已是共识，无需再争论。真正值得问的是：在这三条赛道上，谁跑得上去，谁会被甩下？


  徐文良看到了三个机遇。


  应用场景持续拓宽，高端需求爆发。中空吹塑早已不是“做桶做瓶”的简单生意。食品医药对洁净度要求提升，新能源电池包缓冲件、储能外壳快速放量，湿电子化学品包装的国产替代迫切，汽车轻量化以塑代钢趋势明确。每一个新场景，都是一次技术升级的机会窗口。


  绿色智能改造市场空间巨大。现存设备中，老旧液压设备占比超过60%，能耗高、效率低，正在被加速淘汰。全电动改造、智能工厂升级，这是一个千亿级的存量市场，关键是谁能提供让客户算得过账的方案。


  国产替代进入深水区。高端中空吹塑装备长期被德意日品牌把持，但在全电动、智能化、绿色化这个新赛道上，国内外起步时间差距并不大。具备技术底气的企业，有机会跑出世界级规模。


  他也清楚三个挑战。低端同质化竞争激烈，高端供不应求，低端杀成红海，关键是不被拖下水；环保合规压力加大，每一条红线都在收紧，对技术储备不足的企业是生存危机，对早有布局的企业是洗牌机会；高端核心技术需要长期投入，全电动大型化、AI工艺优化不是砸钱就能速成的，关键是在短期业绩和长期投入之间守住定力。


  面对这些，徐文良的态度是三句话：不抱怨、不观望、不跟风。


  环保压力大？就在绿色技术上提前布局，把压力变成竞争力。高端市场打开？就加大研发投入，用产品说话。低端价格战盛行？就坚持差异化路线，不降价、降配置。


  同大机械的发展路径很清晰，坚持以科技创新为第一驱动力，在前沿技术领域敢于投入、敢于引领。别人在卷价格，他们在卷技术；别人在等风来，他们在造风。


  核心竞争力从来不是一个点，而是一条链。

  从专利到人，从单机到整厂，从国内到全球，从技术到资本，从今天到明天。这27年来，同大机械没换过主航道，未来也不会。


  以下为徐文良先生接受《塑胶工业》专访内容整理，文稿略有删节。


  在一米宽的赛道上，挖了一万米深


  怎么挖？不是靠一个天才，而是靠一套系统。研发不是单点突破，而是一套系统能力。同大机械的研发体系，可以概括为“两个平台、一个体系、三个一代”。

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  公司依托江苏省企业技术中心与江苏省挤出中空吹塑成型技术工程技术研究中心两大省级平台，全面导入IPD集成产品开发体系。IPD的核心价值在于：把研发从“英雄式”的个人驱动，转变为“流程化”的组织能力。


  我们构建了“预研一代、开发一代、量产一代”的全链条、市场化研发闭环：预研一代，面向三到五年后的技术方向，敢投敢闯，不计短期回报；开发一代，面向一到两年内的市场需求，精准立项，快速转化；量产一代，面向当下的客户订单，稳定交付，持续优化。三个“一代”环环相扣，确保技术不脱节、市场不断档。


  这套系统要想转得动，核心是“人”。


  在人才团队方面，公司现有专职研发人员50人，并配备10人高校专家顾问团队，形成“内部攻坚+外部智囊”的复合型研发力量。核心人才阵容包括国家“万人计划”专家1人、正高级工程师3人、高级工程师6人、研究生学历7人，专业领域覆盖机械结构、电控系统、智能算法、高分子材料、工艺优化等全技术链条。这意味着：任何一个技术难题，在公司内部都能找到“对口专家”。未来三年，我们计划引进行业权威专家1名、博士2名、研究生6名。目标很清晰：持续完善顶尖人才梯队，不让技术能力成为增长的短板。


  体系搭好了，人到位了，但决定能走多远的，是价值观。


  同大机械的价值观，落在研发上就是八个字：求真创新、持续进步。求真，就是不追概念、不写虚胖的报告，每一项技术突破都要能落地到客户的生产线上；创新，就是不重复造轮子，但该啃的硬骨头一寸也不能让；持续进步，就是没有“完成时”只有“进行时”，今天的技术领先明天可能就被追平，唯一的壁垒，是比对手跑得更快的迭代能力。



  这八个字，延伸到企业经营层面，就是三个“深耕”。


  深耕主业。 二十七年只做一件事：中空吹塑装备。不是没有别的机会，而是我们相信，把一件事做到极致，就是最大的护城河。


  深耕客户。 我们不追求“一次性成交”，而是追求“十年后还找你”。从设备交付到终身服务，从单机到整厂方案，我们陪伴客户一起成长。


  深耕行业。 承办行业会议、参与标准制定、推动绿色制造、累计减碳1.2万吨……同大机械的成长，从来不是从行业“索取”，而是与行业“共建”。


  此次承办“2026塑料中空制品产业链市场与技术交流会”，对我们而言，不是一次“企业宣传”，而是一次“行业发声”。我们想借此传递三个清晰的信号：


  第一个信号，是方向引领。 塑料中空制品行业长期存在一个结构性问题：大而不强。低端产能过剩，高端供给不足，绿色转型滞后。作为行业前三甲，我们有责任也有底气站出来，为行业指明方向——高效、绿色、智能、高端。这四个词不是口号，而是未来五年所有企业必须作答的命题。


  第二个信号，是生态协同。 单打独斗的时代已经结束了。装备、材料、制品、终端用户，整条产业链需要从“各自为战”走向“协同作战”。我们希望搭建一个开放的交流平台，让上游的技术突破快速触达下游的应用场景，让下游的需求痛点精准反馈到上游的研发方向。技术共享不是让利，是让整个产业链跑得更快。


  第三个信号，是成果展示。 说一千道一万，不如把东西摆出来。我们会集中展示全电动装备、设备边缘管控、整线自动化这些最新的技术成果，用实打实的产品和方案告诉行业：这条路，我们已经走通了。


  基于上述三大信号，我们将重点展示以下技术成果：


  全电动装备系列。 我们覆盖了小、中、大全系规格的全电动中空吹塑设备，重点展示下吹全电动方案——节电40%以上，零油污洁净生产。另外还有160到250升超大型全电动设备的阶段性成果，这个规格目前行业还是空白，我们在填。


  设备边缘管控系统。 简单说，就是设备层的数据采集和边缘计算能力。可以实时监控设备的运行状态、能耗数据、产品质量，为客户建设数字化工厂提供设备端的“数据接口”。


  整线自动化解决方案。 从供料、吹塑、去飞边、检测到后处理，全流程自动化。机器人上下料、自动去飞边、后冷却线，这些集成方案我们都已成熟。面向压力容器这类高端领域，我们已经具备交钥匙工程能力。


  绿色制造技术专区。 重点展示超临界物理发泡技术的多场景应用——汽车风管、托盘、物流箱、电池包缓冲件，都能做。还有径向壁厚控制系统的现场演示，这套系统能实现减重百分之八到十二、降废百分之四十以上。同时我们也会介绍可循环中空吹塑制品的标准与认证体系。


  AI赋能工厂管理，目前是概念演示阶段。 包括设备预测性维护的场景模拟、AI工艺优化与能耗管理平台，以及研发端AI辅助设计的案例分享——我们已经把开发周期缩短了百分之三十以上。



  这五个板块，从装备到系统，从自动化到绿色制造再到AI，其实就是同大机械这些年“做深、做穿”的五个切片。我们把这些摊开来给行业看，不是要证明自己多厉害，而是想说：这条路，大家一起走，才能走得更远。



  不只卖机器，更陪客户建工厂


  很多人问，同大机械连续十五年位居中国塑料机械行业前三甲，并荣获国家级专精特新“小巨人”称号，产品核心竞争力到底是什么？


  我的答案很简单：把挤出吹塑这一件事做深、做穿、做到别人追不上。


  这种能力，首先体现在产品的广度上。技术实力已转化为具有行业影响力的产品矩阵，公司拥有HS、HSE、TDB、TDW等六大系列，覆盖从5毫升到5000升的全品类制品需求。


  这些战略布局更体现在技术的深度上。我们近期授权与公布的专利技术，集中解决了中空吹塑行业的四大顽疾。


  第一，下吹全电动技术。60升到250升液压设备普遍存在油污污染风险，无法满足湿电子化学品包装等高洁净度要求，同时能耗高、维护成本大。下吹全电动技术实现无油化高洁净成型，能耗降低约40%，维护成本大幅下降——洁净度跃升、电费下降、保养减负，一举三得。


  第二，吹针与去飞边联动机构。瓶口壁厚不均、飞边残留是行业通病，传统工艺需要大量人工修边。我们的联动机构在成型过程中同步完成飞边去除，制品合格率提升，人工修边成本大幅下降，质量一致性更强。少一个工序，就少一份支出。



  第三，储料式超临界物理发泡技术。传统汽车风管隔音采用包覆隔音棉，VOC排放问题突出。我们的技术实现高倍率发泡，零VOC排放，降噪隔热性能优异，综合成本降低20%以上。在这里，“做环保”不再意味着付出代价，而是更赚钱。


  第四，标准化平台设计。定制化设备交付周期长、备件管理复杂。我们以模块化组合满足多样化需求，交付周期大幅缩短，备件通用率提升至80%，换型时间缩短40%。小批量生产也划算。


  四项技术，四个痛点，背后只有一条主线：帮客户更低成本、更高效率、更稳定地生产。成就客户，不是挂在墙上的标语，而是每一个专利交底书里的技术选择。


  比单机更重要的，是我们正在做的一件更难的事：从卖设备转向提供“挤出吹塑智能工厂的整体方案”。这意味着客户不需要自己拼凑模具、辅机、自动化连线，我们直接将一个能开动的、高良率的、可远程运维的工厂交付给他。目前同大机械年产超过1200台套，服务于奔驰、比亚迪、长城汽车、联合利华、蒙牛、立白集团等客户。他们选择同大，不是因为某台机器便宜，而是因为我们有能力让整座工厂更省心、更赚钱。


  从“卖设备”到“交付工厂”，这背后需要几层能力的跨越。


  整线智能化是其中关键一步。当前我们已经具备整线自动化集成能力，覆盖供料、吹塑、去飞边、检测、后处理全流程。下一步的目标是提供从设备层到车间层、工厂层的完整智能化解决方案。客户新建工厂或产线升级时，首先邀请同大做整厂方案规划——这才是真正的领跑。


  而让整座工厂“更省心、更赚钱”的终极杠杆，是AI赋能。在研发端，我们引入AI辅助设计，缩短开发周期百分之三十以上。更快的迭代速度，意味着更敏捷的市场响应。在客户端，我们为客户提供整厂管理方案，包括设备预测性维护，做到提前预警故障，减少非计划停机；能耗优化——AI算法动态调节运行参数，持续降低用电成本。


  AI赋能的本质，是从“设备供应商”升级为“智能工厂整体方案提供商”。设备只是载体，数据和服务才是未来的价值高地。


  全球化不是铺点，是生根


  同大机械的全球化布局，我总结为四句话：技术为基、渠道为脉、服务为魂、数字为翼。目前海外业务占比约65%，产品远销100多个国家和地区，拥有27个海外经销商网络。


  不同市场的客户需求，和国内差异很大，要分开说。


  先说中东市场。产品定位上，他们追求高产出、高精度、高稳定性，更倾向采购高端机型。国内客户先把价格讲清楚，在中东你得先把性能讲明白。行业应用上，中东的基建和能源产业正在快速发展，建筑、包装、电子、汽车都在往上走，对设备需求很旺盛。和国内相比，他们的应用领域更偏向基建与能源。技术趋势上，中东客户对智能化、自动化、环保非常关注，对技术先进性的要求比国内更高，倾向直接采购最新技术。国内客户可能算三年回本，他们更在意五年后这台设备还不落伍。政策环境上，沙特等国出台了优惠政策、税收减免，明确鼓励技术创新，这些政策红利为设备更新换代提供了很好的契机。


  具体到机型，他们比较关注我们的HS系列和TDB系列。HS系列覆盖20毫升到30升的制品，TDB系列主打25升到250升的化工桶。中东在化工包装桶领域有专门需求，这两个系列正好对得上。


  再说欧洲市场。那边对节能环保要求严格，我们重点推HSE全电动系列，满足高洁净、低能耗、零油污的标准。这和中东市场对大型化工桶设备的需求形成鲜明对比，也和国内以性价比为主的采购逻辑不一样。


  然后是东南亚、非洲、南美这些新兴市场。客户在关注价格的同时，对设备的稳定性和售后服务响应速度要求很高。我们在乌兹别克斯坦、尼日利亚等市场做得不错，这些区域的客户更看重设备靠不靠得住、出了问题能不能快速响应。



  基于这些市场洞察，我们的全球化布局形成了清晰的战略考量，不是盲目扩张，而是有明确的分层策略，主要走了四条路。



  第一条是渠道网络。我们在海外建了二十七个经销商服务网络，国内还有十四个办事处，覆盖一百多个国家和地区。但渠道的关键是能否敲开客户的门——靠标杆客户的背书。我们进入了本田、丰田、奔驰、宝马、比亚迪、大众的供应链，日化行业的联合利华、宝洁，化工行业的中石油、中石化。这些名字就是最好的信任状。


  第二条是产品策略，核心是高端适配。不同市场配不同的产品：中东客户要高端稳定，我们主推HS和TDB系列；欧美市场要节能环保洁净，我们重点推HSE全电动系列。同时认证先行，通过了欧盟CE、UL安全认证，把准入门槛先跨过去。


  第三条是服务体系。从需求分析、方案设计到安装调试、操作培训，一站式搞定。公司专门组建四十多人的售后服务团队，快速响应全球客户需求，还定期为客户做技术培训和工艺优化服务。客户的效率提上来了，成本降下去了，下一台还会找别人吗？


  第四条是数字升级。过去客户信息分散在个人本子和邮件里，商机跟进不透明。我们启动了CRM数字化项目，建立统一的客户分级标准和三百六十度客户视图。同时打通CRM、ERP、PLM系统，实现数据互通和在线审批。以前跨时区等审批要两三天，现在半天就完事，为全球化业务扩张夯实了数字化底座。


  这四条路——渠道、产品、服务、数字，不是各自独立，而是一环扣一环。渠道把门打开，产品把客户留住，服务让客户离不开你，数字让这一切跑得更快更顺。


资本从来只为战略服务


  有人问：连续两年营收增长超过25%，是不是因为上了新三板？我的回答是：数字只是结果，不是原因。挂牌新三板之后，我反复跟团队讲一句话：企业运作的底层逻辑从未改变——资本服务于战略，战略聚焦于主业。


  2025年，同大机械成立26周年。选择此时挂牌新三板，核心基于四大战略考量。


  信任是最贵的货币。挂牌是对公司技术实力与经营规范性的权威认证，意味着海外高端客户不必再花时间验证“同大是否可靠”，这份背书比任何销售话术都更有说服力。


  企业能走多远，不取决于老板多强，而取决于治理体系多稳。挂牌后，我们系统性地完善了“三会”治理，决策更透明、运营更稳健，完成了从“人治”走向“法治”的成人礼。


  塑料机械的下一场竞赛是全电动、智能化和绿色化，研发投入大、周期长，靠自有资金滚动永远慢半拍。新三板提供了稳定的长期资金支持，让技术布局不再受制于短期利润压力——想打硬仗，弹药要先到位。


  资本市场的本质，是用资本定价人才。挂牌后，我们能够更有力地吸引高端人才，深化产学研合作，带动产业链协同升级。一个人的能力有天花板，一个生态的能量没有上限。


  2025年营业收入4.97亿元，这是同大机械站上资本市场起跑线后交出的第一份答卷。不为一时喧嚣，只为下一个十年，铺一条资本与实业并行的路。



  围绕这个原则，我们确立了五大核心目标。


  第一，坚守主业，在核心赛道上继续深挖。我们不追风口，也不跨界。中空吹塑是我们做了二十七年的根，根深才能叶茂。资本运作的第一任务，就是持续聚焦核心装备，升级主力机型，提升高端产品占比。


  第二，加大研发，用资本转化技术壁垒。研发投入是制造业的长期主义。全电动控制、智能算法、绿色节能、高压储氢、超临界物理发泡——这些不是概念，是下一轮竞争的入场券。资本的职责，就是为这些“慢功夫”提供“稳资金”。


  第三，数字智造，让工厂更聪明。制造企业的终极竞争力来自效率。我们正在推进AI赋能生产决策、智能工厂改造、数字化管理系统建设。目标很朴素：缩短交期、降低成本、提升稳定性，用数据驱动制造，用算法优化运营。


  第四，全球服务，从“走出去”到“走进去”。过去是产品出海，现在是能力出海。我们将加大海外市场投入，建设本地化服务中心与备件仓，持续提升海外营收占比，让全球客户感受到：同大不仅卖设备，更能提供一份安心。


  第五，规范运营，以新三板为起点，但不以新三板为终点。规范不是为了应付监管，而是为了走得更远。新三板只是一个台阶，稳步迈向更高层次资本市场，实现企业、客户、员工、股东的多方共赢——这才是我们真正要去的地方。


  挂牌后，我们将通过资本市场建立长周期研发专项资金池，确保从实验室到车间、从样机到量产的每一个环节，资金不断档，节奏不被打乱。资本的作用不仅是出钱，更是搭桥。让实验室里的技术，快速找到产业化的场景；让生产线上遇到的问题，精准链接到学术界的解决方案。技术的背后是人。


  趋势确定，路径分化


  中空吹塑行业正在经历一场无声的洗牌。过去靠价格战存活的低端产能，在原材料涨价、人工成本上升、环保要求提高的三重挤压下已无路可走。客户买设备问的第一句话不再是“多少钱”，而是“一小时能出多少”——高速高效设备正在成为主流。


  全球“双碳”和环保标准持续收紧，欧洲碳关税已落地，国内目标正层层分解到制造业。能耗指标从前是加分项，现在成了一票否决项。绿色不是选择，是入场券。


  还有一个全行业的结构性矛盾：熟练技工短缺。培养周期要三到五年，但年轻人不愿进车间。唯一的解决方案是用自动化降低对人的依赖，用智能化提高每个人的产出。少人化、无人化、自动化整线，已是今天就必须提供的刚需。


  下游市场也在升级。中空吹塑从前服务于传统包装和日用品，现在转向新能源汽车储氢瓶、医药级包装、半导体清洗设备零部件。这些领域对精度、洁净度、稳定性的要求是数量级地提高，跟不上就只能留在低端市场继续内卷。


  正是在这样的背景下，我们明确了未来三到五年的愿景：成为全球中空吹塑装备领航者，创建常青基业。这不是挂在墙上的口号，而是一张有清晰路径、有明确战场、有具体目标的行军图。


  “全球领航者”意味着什么？在核心产品线上进入全球前三，从“执行标准”到“定义标准”，让全球客户提到中空吹塑装备，第一时间想到同大。实现这一愿景，必须在四个核心领域完成从跟跑到领跑的跨越。



  “常青基业”意味着什么？不是靠风口飞一阵，而是在行业低谷时依然稳健；不只是这一代人的事业，更能交到下一代人手中；企业、客户、员工、股东，多方长期共赢。


  实现这一愿景，必须在四个核心领域完成从跟跑到领跑的跨越。



  全电动技术。小吨位全电动已成熟，但200升以上大型全电动国内外尚属空白。我们的目标是率先突破160-250升超大型全电动技术，成为该领域的技术定义者和市场领导者。


  智能控制。当前已具备设备边缘管控和数据采集能力，下一步是AI深度赋能，实现工艺自动优化、预测性维护和能耗智能调度。客户买的不再是机器，而是一套“越用越聪明”的生产系统。


  绿色节能。超临界物理发泡、全电动节能等技术已成熟应用，累计为客户减碳1.2万吨。下一步是让绿色技术成为同大的核心标签，推动行业绿色标准升级。


  整线智能化。当前已具备从供料、吹塑、去飞边、检测到后处理的整线自动化集成能力，下一步是提供从设备层到工厂层的完整智能化解决方案。客户新建工厂时，首先邀请同大做整厂规划。


  从跟跑到领跑，底气来源于二十七年的技术沉淀。所有该打的硬仗都打了。加上一支能打硬仗的团队和资本市场的战略加持，我们在研发、人才、产业整合上，比过去跑得更快、更稳。


  四个趋势倒逼升级，四个跨越定义未来。这就是同大机械要走的路。


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