当全球制造业进入“精密竞技”时间，中国企业如何突破技术壁垒、实现进口替代？积康的答案很“钢”——“打铁，就要自身硬”。
“过去，美国戴维斯-标准（Davis-Standard）占据绝对主导地位。如今，在生物质PLA挤出和注塑技术领域我们已经取得了突破，积康已成为国内唯一掌握该核心技术的企业，成功实现了从材料处理到精密成型的全链条自主可控。”积康CEO肖加云表示。
这家带着技术偏执的企业，藏着让行业心跳加速的硬核突破：从脑机接口0.1毫米导线，到PLA生物支架螺杆系统，再到半导体氟塑料设备的国产化……积康正用一套创新组合拳，把一根根螺杆磨成进口替代“金刚钻”。
积康的生存法则，正是中国制造向价值链顶端“螺旋式上升”的微观样本。当行业还在讨论“卡脖子”，积康已经用细分市场的“毫米级突破”，给出了“专精特新”的生动注脚。
从技术追赶到标准引领，积康的实践为中国制造业转型升级提供了一个可资借鉴的样本。
《塑胶工业》：怎么看当前的市场行情？
肖加云：自2025年6月以来，整体工业行情呈现下滑趋势，市场景气度有所回落，尤其是传统行业如家电、IT、3C以及传统汽车等领域均受到较大影响。然而，我们的业务受到的影响相对有限，主要得益于公司在新能源汽车和半导体材料领域的战略布局。
经过多年技术攻关，积康成功研发出PFA金属离子含量达到PPT级别的精密螺杆产品，其性能指标已完全对标美日顶尖产品。在半导体制造这一关键领域，我们的产品不仅实现了完全的进口替代，更凭借卓越品质成为行业首选品牌。
然而，这个细分市场也面临着独特的挑战：一方面，高端螺杆产品使用寿命极长，市场需求相对有限；另一方面，产品应用技术门槛高，订单规模难以支撑巨额的研发投入。尽管如此，我们依然坚守在这个领域，因为我们深知，能为国家解决半导体领域“卡脖子”难题贡献一份力量，正是中国制造工匠精神的最好诠释。这份坚持，或许就是我们对产业报国理念最朴实的践行。
《塑胶工业》：对今年的产值增长有何预期？
肖加云：基于我们在新能源汽车、半导体材料及高端医疗设备等领域的持续突破，公司今年整体产值预计仍将保持稳健增长，预计增长20%左右。
《塑胶工业》：医疗市场的行情如何分析？
肖加云：医疗行业是一个相对成熟的领域，涵盖了民用和工业应用，整体发展较为稳定。
从创新角度来看，高端生物医药和精密检测仪器等领域每年都有技术迭代，但传统医疗耗材（如一次性注射器、输液设备、口罩等）的更新速度较慢，可能十年甚至二十年都难有颠覆性变革。这些产品的市场增长更多依赖于品质优化和存量市场的精细化运营，而非爆发式增量。
此外，受人口增长放缓的影响，医疗行业的整体需求增速趋于平缓。不过，随着老龄化加剧，医疗服务的需求会稳步增加，但与之相关的塑料耗材等产品的需求增长并不会呈现“裂变式”扩张，而是呈现稳定但缓慢的上升趋势。
《塑胶工业》：您认为高端医疗器械和生物医疗会成为未来的增长点吗？还有哪些机会？
肖加云：我个人认为这两个板块的机会很大，一是人民健康需求有驱动，二是政策有驱动，三是创新有驱动。
过去，国内高端医疗设备和高值耗材严重依赖进口，价格高昂，导致很多先进医疗技术难以普惠大众。近年来，随着国家医保政策的优化和国产替代战略的推进，医疗成本逐步降低，越来越多的疑难病症得到 更有效的治疗，国民健康水平也随之提升。
在老龄化加剧的背景下，医疗需求持续增长，而国产化替代进一步加速了这一进程。例如，某些关键医疗材料原本依赖进口，价格可能高达数万元，而国产化后成本大幅下降至千元级别，使得更多患者能够负担，从而带动市场增量。
未来，国内医疗行业的发展重点在于：
加速进口替代 在高端医疗器械、特种医疗耗材等领域实现技术突破，打破国外垄断；
提升产品品质 对标欧美日标准，甚至实现超越，确保国产医疗产品的可靠性和竞争力；
优化成本结构 通过技术创新和规模化生产，进一步降低医疗费用，让优质医疗资源惠及更广泛人群。
总体来看，医疗行业虽然整体增速平稳，但在高端医疗、国产替代和老龄化需求驱动下，部分细分领域仍将迎来可观增长。
《塑胶工业》：在医疗领域的进口替代进程中，积康在哪些方面持续发力？
肖加云：医疗行业对材料和生产工艺的要求极为严苛，尤其在高端医疗器械和生物医疗领域，技术壁垒高、认证周期长。积康作为深耕塑胶行业的企业，在医疗螺杆及配套设备领域已取得显著突破，但要实现更 广泛的进口替代，仍需在多个维度持续投入。
首先，技术研发必须保持前瞻性。以脑机接口为例，积康螺杆开发的超细导线包覆技术已达到国际领先水平。这款直径仅0.1毫米的导线，内层为0.05毫米的超耐腐蚀金属丝，外层包覆0.025毫米的氟塑料，既要保证信号传输的精确性，又要满足人体生物相容性的要求，不出现排斥反应。目前该产品已供应美国科研机构，为加速临床应用进程，我们正着力突破成本瓶颈，通过优化材料配方、改进生产工艺及扩大产能规模，让这项突破性技术能够惠及更广泛的患者群体。
其次，生物可吸收材料加工技术是另一攻坚重点。以心脏血管支架为例，积康研发的PLA生物支架螺杆系统，成功解决了无重金属、无杂质、无积碳等核心问题，打破了美国Davis-Standard的长期垄断。这类产品对生产环境、材料纯度和工艺稳定性的要求近乎苛刻，任何微小缺陷都可能导致医疗事故。因此，未来需持续提升精密制造能力，建立更严格的质量管控体系，更好的拓展全球市场。
《塑胶工业》：您认为当前行业低迷的状态会持续多久？对明年及未来的经济形势有何判断？
肖加云：从宏观经济和国际形势来看，我认为当前的经济状态可能会延续一段时间。国内经济目前可以说已经处于一个相对低谷的阶段，进一步恶化的空间有限，但复苏的力度和周期可能会非常漫长。影响经济复苏的因素错综复杂，我们可以从几个关键方面来分析。
首先，外部环境短期内难以缓解。我们要做好持续进行贸易摩擦的准备，这对中国的出口和科技产业会持续形成压力。其次，地缘政治对全球经济的拉动作用可能有限。这些国家和地区的经济会带动基建、农业和交通等领域的需求，但对传统制造业如家电、3C等消费品的提振可能不会立竿见影。
再看全球主要经济体的走势：欧洲经济疲软，美国推动制造业回流，俄罗斯即便停战也难以在短期内完全解除制裁。换句话说，无论是欧洲、中东还是俄罗斯，都难以成为拉动全球经济增长的主要引擎。因此，中国经济未来的增长必须更多依赖内需和企业的自身竞争力。
在这种情况下，国内企业不能再依赖低端制造和价格内卷，而是要真正提升产品品质和技术含量，围绕市场需求和客户痛点进行创新。只有提高效率、优化供应链、加强研发，才能在未来的竞争中占据优势。
经济复苏不会一蹴而就，但国内企业如果能苦练内功，聚焦高附加值领域，仍然可以在逆势中找到增长机会。未来的竞争，不是靠等待外部环境好转，而是靠自身能力的真正提升。
