“从雾化器、培养皿到假肢、假体，甚至手术用介入材料与支架，都日益依赖高精度、高效率的注塑成型解决方案。”博创智能装备股份有限公司研发项目经理黄基表示，在此背景下，公司凭借自主研发的核心技术和深厚的行业积累，正稳步推进国产高端注塑成型装备的创新与产业化。
“疫情后医疗防护物资与常用医疗器械的常态化储备日益受到重视，带动了整个行业对高性能注塑装备的需求提升。尤其在高洁净度、高精度的医疗应用场景中，传统液压注塑机已难以完全满足生产要求。为此，我们推出BD超级电动注塑机。”黄基介绍，该机型在能耗、精度、噪音控制等多项关键指标上表现突出。“经广东产品质量监督检验研究院权威检测，其比能耗仅在0.24~0.3kW•h/kg之间，远优于国家一级能效标准，节能效果最高可达80%。”
除了优异的能效表现，BD超级电动注塑机在技术精度方面也实现重大突破。其定位精度小于0.02mm，比传统液压机精度高十倍，且超级电动注塑机是压力闭环控制，螺杆处装有高精度压力传感器，压力波动小于0.25MPa，极大提高了产品成型一致性和稳定性。同时，设备运行噪声控制在60分贝以下，显著改善了生产环境，特别适合对洁净与安静有严苛要求的医疗车间。
在技术路线方面，日本发那科、德国阿博格等国际品牌通常采用带驱方案，而博创采用自主研发的直驱电动技术。该技术通过丝杠与电机直接连接，省去了皮带、齿轮等中间传动部件，将传动效率提升至99.99%。目前，博创已就该项直驱技术获得国家专利，成功打破国外厂商在中高端电动注塑领域的技术垄断。
除了在产品性能上追求极致，博创也高度重视售后服务与客户体验。“博创承诺24小时内技术人员上门服务，快速响应客户需求，提供从生产管理到设备维护的全链条本土化支持。”黄基表示。另外，通过“中和注塑云”工业互联网平台，博创帮助客户实现生产数据的实时监控与设备远程运维，有效推进车间的智能化与无人化管理，进一步提升生产效率和洁净度水平。
面向医疗行业对特殊材料日益增长的应用需求，博创也在新材料工艺方面积极布局。以高性能工程塑料PEEK为例，广泛应用于人体植入物和精密医疗器械中，但对注塑设备的温控、耐腐蚀性和压力稳定性提出了极高要求。为此，博创自主研发了高耐热、耐腐蚀的料管组，并持续加强对新材料工艺的研发投入，以更好地服务高端医疗客户。
从市场规模来看，博创BD超级电动注塑机近年来保持两位数增长，预计今年将占公司初级机台总销量的25%以上。“目前，该系列已实现从60吨到460吨多个规格的量产，覆盖了大多数医疗耗材和器械的生产需求。而对于未来更大吨位电动注塑机的研发，博创也已制定明确规划。更大吨位设备对电机输出扭矩、驱动系统及整机刚性都提出更高要求。公司正依托旗下电机子公司（广州博捷电机有限公司）加强关键技术攻关，未来将陆续推出符合市场需要的大吨位电动注塑机型。”黄基介绍。
如今，通过持续的技术创新与服务优化，博创不仅在电动注塑领域实现了国产替代的重大突破，也为医疗、新材料等战略行业提供了高可靠性、高效率的整体解决方案。
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