在参加完4月14日的“2025中俄塑胶工业会议”后，尼嘉斯塑胶机械有限公司（以下简称“尼嘉斯”）总经理唐亚青立即赶回公司筹备18日的工厂参观日活动。这段时间，他与国内外行业专家及客户进行了深入交流，分享了新一代物联网智能供料系统在智能工厂建设中的创新应用。
“我们的目标很明确，就是通过对工业资源的网络互连、数据互通和系统互操作，实现制造原料的灵活配置、制造过程的按需执行、制造工艺的合理优化和制造环境的快速适应，达到资源的高效利用，从而构建智能、高效、环保、科学合理的新工业生态体系。”在唐亚青看来，塑料加工业这样的传统行业正站在智能化转型的新起点上。“以科技创新让传统产业焕新升级，是我们锚定的发展方向。”
尼嘉斯塑胶机械有限公司总经理唐亚青
尼嘉斯早已布局智能化转型。成立以来，公司专注于工业制造领域物联网供料系统及系统配套设备的自主研发，形成了从生产到施工调试的全方位服务能力，为客户提供贯穿塑料制造、加工及化工全产业链的智能化解决方案，覆盖粉粒体输送、贮存、计量、称重及回收等关键生产环节。
近期，尼嘉斯总经理唐亚青接受了《塑胶工业》的专访，他详细阐述了行业发展前景、传统企业转型路径、客户需求变化等关键议题，分享了尼嘉斯在专注研发和国际化拓展方面的实践经验。
《塑胶工业》：尼嘉斯一直深耕物联网供料系统及系统配套设备领域。最近几年，这个领域发生的最大变化是什么？
唐亚青：我认为，正在向精细化、自动化方向深度发展。以我们研发多年的新一代物联网智能供料系统为例，核心突破体现在三个方面：
首先是自动化配料能力的提升，这是实现工厂自动化和数字化的基础。目前，我们能够对30种物料的任意比例精准调配，通过预置配方参数，智能化定量分配各组份物料。所有原料精确计量后，投入搅拌仓进行均质化处理，再经过防错防滞留选料站精准分选，最后通过密闭式管道输送系统定向投送至对应主机，实现集中供料。
其次是能效优化方面的创新。我们采用集中式真空系统设计，在服务于挤出机作业，能耗仅为传统普通真空系统的三分之一，从而实现了在多个用料点原料输送过程中的高效节能。
最后是工艺完整性的保障。针对不同原料特性，我们开发了差异化解决方案。例如，在注塑挤出末端配置搅拌混合装置，有效防止原料分层；针对粉末小料，采用专用粉体自动配料系统，配合人工投料至失重称，确保主料、粉体和填充料的全程精准输送。
《塑胶工业》：这套系统如何助力提效？
唐亚青：新一代物联网智能供料系统实现了从原料入厂到生产投料的全程自动化闭环管理，为企业提供了高效可靠的智能供料解决方案。
该系统采用多种灵活的原料输送方式，包括每小时输送量达20-30吨的罐车运输、采用正压管道输送的集装箱运输，以及适用于吨包和25公斤小包的拆卸运输，可根据不同工况需求将原料精准投送至指定料仓。
在仓储管理方面，我们也实现了全流程自动化运作。25公斤料包通过AGV自动转运至立体仓库后，由配备防错视觉系统的机器人完成精准识别和自动投料，达到每小时3.8吨的高效无人化作业。
我们还特别优化了自动拆包卸料方案，原料入库后储存于配备智能称重模块的大型储槽，实时监控存量并具备高低料位预警功能，通过管道切换阀确保原料准确输送至生产线料斗。针对不同规模的原料储存需求，系统提供大型储槽和室内料仓两种方案，可灵活处理纸箱、小包装和吨包装等多种形式的原料，实现了从原料接收到生产投料的全流程智能化管理。
《塑胶工业》：您能结合具体案例，介绍一下这套系统的实际生产运行情况吗？
唐亚青：以我们为某改性造粒工厂设计的供料系统为例，实现了从原料处理到成品出库的全流程自动化控制。系统配备高低混合搅拌机组，包括高混机、低混机、冷混机和热混机各一台，通过管道输送系统实现多条生产线共用混合料和输料管道。
在原料处理环节采用创新的均化处理工艺，通过不同料罐交替运作实现连续性均化并完成VOC处理。处理后的材料输送至自动包装生产线，包装速度可根据产线效率在每小时100-400包范围内灵活调整，包装完成后自动码垛并由无人车搬运至立体仓库存储。
整个工厂通过中央控制系统实现全面数字化管理。WMS仓库管理系统智能调度原料出入库，同时整合了水循环系统、废气处理系统等辅助设施。所有设备运行数据和生产信息实时汇集至中央控制室的数据中心，形成完整的数字化工厂管理体系，实现生产全流程的智能化监控和协调。
《塑胶工业》：您觉得最大的不变又是什么？
唐亚青：不变的仍然是要帮助客户工厂实现成本控制与质量提升。我们希望通过为客户量身定制的专业、高效系统方案，真正提高生产力，解决行业效率问题，并增强客户的市场竞争力。
《塑胶工业》：您如何看待行业前景？如何调整战略布局？
唐亚青：我们更愿意以务实的态度来看待物联网智能供料系统的发展，并始终坚守两个基本原则：第一，在品质和性能上绝不妥协；第二，真正理解并满足客户对智慧生产、智慧运营和智慧管理的需求。
为此，我们制定了双轮驱动的发展战略：在技术层面，将持续加大智能化研发投入，致力于打造更高效、更智能的供料系统解决方案；在市场层面，将积极拓展海外业务，把经过国内市场验证的成熟方案推向全球。
我们相信，只有坚持技术创新与市场需求相结合，才能在激烈的市场竞争中保持领先优势，为客户创造更大价值。
《塑胶工业》：海外市场拓展是短板吗？
唐亚青：在海外市场拓展战略上，尼嘉斯始终坚持质量优先的发展路径。我们选择了一条稳健而可持续的道路，通过挑选优质项目，以卓越的技术实力和服务品质打造标杆案例，让每一个海外项目都成为展示我们专业能力的窗口。
这种注重质量而非数量的发展模式，虽然需要更长时间的积累，但正在帮助我们稳步构建国际品牌影响力。我们深信，基于实际项目成果的品牌建设方式，最终将形成难以复制的持久竞争优势，为尼嘉斯在全球市场的长远发展奠定坚实基础。因此，与其说是“短板”，不如说这是我们选择的差异化发展路径——通过高质量的项目实践，实现海外市场的可持续拓展。
《塑胶工业》：如何应对当前海外市场拓展面临的主要挑战？
唐亚青：正是因为挑战的存在，才给了我们发展的机遇。在海外，我们希望构建多元化的信任建立机制，依托国内积累的优质项目经验和良好声誉，在通过行业推荐自然延伸至海外市场的同时，我们也在积极参与国际展会等专业活动，直观展示技术实力和系统优势。当然，数字化营销也很重要，利用网络会议、线上宣传等现代传播方式，让更多潜在客户能够便捷地了解我们的服务内容和专业能力。
《塑胶工业》：对于未来的发展，您是否充满信心？
唐亚青：随着“一带一路”倡议的深入推进，沿线新兴市场对智能供料系统的需求正在快速增长，这为我们带来了广阔的发展空间。
为此，我们将采取差异化市场策略，重点布局与中国经贸往来密切的区域市场，通过组建本地化服务团队提升服务质量，同时根据不同市场的具体需求特点提供定制化解决方案。相信通过坚持品质、深耕智能化、拓展海外，尼嘉斯能够在物联网智能供料系统领域实现稳健而持续的发展。
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