4月16日，在Chinaplas 2025国际橡塑展上，金发科技现场展示应用了高性能工程材料PEEK（聚醚醚酮）、PA66（聚己二酰己二胺）、LCP（液晶高分子聚合物）的机器人产品，吸引了众多观展者驻足观看。
机器人产品的关节能够实现灵活转动，得益于金发科技自主研发的高性能工程材料，这种材料具有耐磨、耐热、阻燃、耐腐蚀、自润滑等特性，且相较于金属具有明显的减重效果。
前瞻性布局PEEK材料
PEEK被誉为站在金字塔顶端的新材料，其生产具有较高的壁垒，技术难度大、资金投入高、验证周期长，过去这一高端产品市场长期被海外头部企业占据。金发科技是国内少数掌握PEEK聚合技术、并实现改性PEEK量产的企业之一。
早在2013年，金发科技就启动了对PEEK的研究。PEEK作为一种特种工程塑料，当时市场需求主要来自航空航天、医疗器械等领域。此后长达10多年的时间里，金发科技一路攻坚克难，从未中断过这项研究。从实验室到改性材料产业化量产，要克服重重困难。随着国家政策的支持和下游应用领域的不断扩大，公司团队在一个个关键环节逐步取得突破，抓住黄金时期实现规模化量产，产品获得市场认可。
目前，包括人形机器人在内的具身智能产业加速发展，引爆市场对PEEK材料的需求。PEEK材料在这些中高端领域有望逐步替代金属材料。
PEEK材料不仅被应用于具身智能产品之中，成为价值量较高的关键材料之一，而且有望延伸应用到低空经济、智能驾驶等领域。据悉，随着规模化应用，PEEK综合成本将持续下降，市场接受度也将提高，未来前景广阔。
具身智能产业发展带来的高性能新材料需求，远不止PEEK材料。比如，人形机器人完成高难度空翻，其轻盈灵动动作的背后，有着金发科技自主研发的改性聚酰胺材料为支撑。再比如，机器人在极寒、高湿、强腐蚀等特殊环境工作，则需要金发科技自主研发的碳纤维增强半芳香聚酰胺材料。
高性能新材料的应用无处不在。人形机器人内部的通讯模块连接器，可采用金发科技液晶高分子聚合物产品，该产品的特点是具有优异的介电性能；视觉传感器，可采用其环烯烃聚合物产品，该产品具有高透光性。此外，面罩、胸腔、关节、灵巧手皮肤、雷达外壳、存储器、电池组外壳、执行器齿轮等，都可应用公司不同类别的高端材料。
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