近日，“T”项目格力数控机床发运仪式在珠海格力智能装备有限公司举行！该项目中的25台新能源汽车零部件格力数控机床将发往全球某知名汽车零部件制造企业的浙江工厂。格力自主研发生产的高性能、高精度的数控机床，满足该项目新能源汽车动力电池系统加工需求。
时值年末，珠海突发新冠疫情，但通过客户的全力支持、双方的通力合作下，格力智能装备全力以赴，争取时间、排除万难，为客户订单交付提供保障。
针对汽车零部件加工行业，数控机床必须满足高精、高效、高可靠性的要求。格力智能装备与汽车零部件制造企业紧密合作，自主研发的数控机床GA-GF4545应用于动力电池系统加工，该款机床采用双主轴双工位结构，效率高，相较于传统生产为客户生产提质增效。
该客户作为全球知名汽车零部件制造企业，是全球汽车零配件百强企业之一，生产工厂和研发中心遍布亚洲、欧洲、北美洲等各大洲，在中国、美国、日本、泰国、德国、墨西哥、塞尔维亚、英国设置有50多家生产工厂和4家研发中心，是专业设计、生产、销售汽车零部件的上市集团公司。
汽车工业是数控机床重要的市场，在国内汽车零部件制造行业，发动机、全电动变速箱、高压油泵驱动单元、轮毂单元、转向节、车桥、轴承、汽车底盘类等关键零部件制造需要大量的数控机床。数控机床必须满足高精、高效、高可靠性的要求。格力智能装备通过对通用机型研发再升级，推出适用于新能源汽车零部件市场的一站式解决方案，针对不同零部件可选择适配机型。
可应用于电池底盘加工及外饰条、行李架加工，采用双主轴双工位结构，双主轴可同时加工一个产品或分别加工不同产品；最大可加工4.5米长产品；工作台尺寸为2200*450mm。
最高移动速度80米/分钟，比传统机床效率提高60%；定位精度最高±0.004mm，重复定位精度±0.0025mm。
当前我国发展仍然处于战略机遇期，但机遇和挑战都有新的发展变化。董明珠认为，格力更大的发展希望不仅是能做消费者的产品，更重要是为工业企业做贡献，比如格力的数控机床、工业机器人、精密模具等，可以用来帮助别的企业。
未来，格力将继续坚持自主创造，深耕高端装备领域，秉承“精工品质，格力创造”的宗旨，助力中国制造业高质量发展，助推中国制造向中国创造转变，为实现中国制造强国梦贡献力量。
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