广东联升精密机械制造有限公司（以下简称“联升”）专业从事精密机械装备的研发与生产，公司配备了先进完善的设计、生产、加工、装配及检测设备，以高精度注塑机、压铸机为主导产品。致力于为客户提供完善的专业模压成型生产解决方案。
联升专注于“模压成型”专用机械设备领域的技术发展，公司配备专业的研发团队和实验室，针对市场自主研发，历经多年实际生产检验，技术成熟，取得多项国家技术专利。广泛应用于高速精密塑料制品、多元化多样化塑料制品生产领域和铝镁锌合金精密压铸成型生产领域。同时，公司不断根据客户的专业生产要求提供整机定制服务。目前，在国内外越来越多企业成为联升产品的忠实用户。
与此同时，联升汇聚行业专业人才资源，组建了优秀的生产、管理、销售及服务团队，以“更专业、更快捷、更放心”的服务理念为客户提供完美的产品技术解决方案。使企业能够为客户创造更大价值。
GT3系列注塑机
GT3系列注塑机采用了技术领先的单缸注射设计，先进的工业理念与科研平台，自主研发量产的革新性单缸曲肘式注塑机，具有高效，节能，快速，精密等特性。享有约30项国家专利。
1、全国领先技术的单缸注射系统。射胶油缸、熔胶马达与塑化螺杆同一中心线，避免了传统双缸机的进油率差异问题，全面提升注射压力和注射速度，实现精度高、速度快的精密注射成型，可满足更加复杂精密的注塑产品，整体设计的射台前板，使螺杆对中性更好。超低阻力回油设计，射胶阻力远低于传统双缸机（约为传统双缸机0.2倍），实现高响应、速度更快、更节能。单缸系统上还设有透明窗，可观察螺杆的旋转情况。射台线性导轨定位精度高、滑动摩擦系数低、响应迅速快、射胶重复精度高和节能效果。
2、增加机铰片数，增加销轴和钢套剪切面，从而提高销轴和钢套的使用寿命。锁模长铰一体式结构，减小加工误差，避免装配误差，方便维护。
3、前模板采用联升公司专利设计的“拱形模板”，使前模板在受力时，应力更加分散，避免出现应力集中，从而延长模板的使用寿命。
4、采用精准的齿轮调模，调模动作流畅快速，并配备自动调模功能，减少更换模具调机时间。
5、加宽模板机铰耳宽度，使模板受力更加分散均匀，避免出现应力集中和有效控制模板变形。
6、十字头结构宽厚，结构刚性很强，使用寿命长。
射台线性导轨，定位精度高、滑动摩擦系数低、响应迅速快，射胶重复精度高和节能效果。
先进的电脑控制系统，具备控制灵敏精确、智能优化开锁模运动曲线、生产管理、故障诊断等功能，操作面板配置可旋转结构，并设计容易观察高度及角度，人性化界面，操作方便。
7、射胶动作与控制阀刚性连接，有效减少流体波动，提高射胶精准度（根据不同的机型安装相应数量的控制阀）。
防爆链装置，有效地保护操作人员安全。
机器装配线路整齐有序，并采用护套波纹管保护，更安全。
8、机器整体装配调试前装调整垫铁，打好机架水平，才进行整机的装配调试，保证机器的整体精度。
9、先进的塑化系统可按客户要求配置各种专业螺杆料筒，搭配新一代升级螺杆料管组件，在提升混色质量的同时提升塑化速度，精密、耐磨、适用性更广。
10、伺服控制系统，响应快、节能、安静，动力强，动作惯量小。
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