

发布会于科志达江门生产基地正式拉开帷幕。科志达机械董事长张元江在致辞中表示,高阻隔薄膜作为高端包装的核心材料,其关键装备长期依赖进口。科志达研发团队历经多年技术攻关,成功推出首台下吹11层水冷共挤吹膜机,标志着国产多层共挤吹膜装备在高阻隔赛道实现了新的跨越。


据介绍,该设备融合下吹水冷工艺与11层共挤技术,可灵活调整材料配比,在保证阻隔性能的同时,有效减少高价功能材料的消耗,为薄膜企业提供更具成本优势的解决方案。

科志达下吹11层共挤吹膜机组,在材料配方、成本控制、工艺稳定性和智能化水平等方面实现了系统性突破。




设备支持PP/PE/EVOH/PA等多种材料共挤,配方灵活、原料稳定性好,EVOH层厚精准控制在5%以内,产量可达450-550kg/hr,厚度可在0.05-0.30mm范围内稳定调节。
相比流延膜工艺,该设备横向与纵向均匀性更优,能耗更低,配方成本更具优势,且配方结构切换效率更高、废料更少。在智能化方面,机组配备多组分称重系统、柔性口模、自动调节风环测厚系统及热定型(退火)装置,核心部件均为自主设计研发。
该设备的问世打破了行业技术垄断,交付周期更短,并依托完善的售后服务体系,持续赋能薄膜企业高质量发展。

在技术分享环节,科志达技术研发团队围绕设备的核心结构、流道设计、冷却系统及工艺控制等方面进行了深度解析,系统阐述了11层共挤与下吹水冷技术结合的关键难点及解决方案。



科志达董事长张元江在回答《塑胶工业》提问时表示,这台11层共挤智能装备主要解决的是国内行业现存的痛点,应用场景集中在两大方向:一是微拉伸、深拉伸的高阻隔食品包装,二是医疗级包装。

在客户价值层面,张元江用一组数据说明了设备的核心突破:常规PA的氧气透过率大概在15到20,甚至30之间;而通过加入5%的EVOH之后,透氧率可以降到1左右。这意味着在同等阻隔要求下,薄膜企业可以用更少的昂贵功能材料实现更高的阻隔性能,在原料成本高企的当下,为下游客户提供了切实可行的降本路径。


随后,与会嘉宾移步生产车间,现场观摩首台设备运行演示。膜泡成型稳定、膜面均匀,设备运行状态良好,引发在场客户的高度关注与热烈讨论。


本次发布会的成功举办,既是科志达在多层共挤吹膜赛道技术积淀的集中展现,也为国内高端薄膜装备国产化进程注入新动能。

关于科志达about

广东科志达机械科技有限公司成立于2007年,总部位于中山,江门设有生产基地,是国家高新技术企业、广东省专精特新企业,也是多层共挤数字控制吹膜机组团体标准的制定单位之一。公司专注于多层共挤吹膜装备的研发与制造,产品覆盖3至11层共挤吹膜装备,致力于为全球薄膜企业提供高端智能装备解决方案。公司现有员工超过200人,年产值接近4亿元。













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