名人堂“做工厂、做事情，先做人。”
“在舟山，做螺杆的企业有上千家。同行们来新工厂参观，看完都说：你们走得真全面。”
他不是需要这些肯定。他高兴的是另一件事：精宏往前走的这一步，提升了整个螺杆行业的“颜值”。不只是为了自己，而是让整个行业都跟着往前挪了一点点。
当话题转到员工。徐辉的语气又认真起来。
“做企业不单是为自己，这么多兄弟姐妹跟着我做，我就一个念头：让公司发展起来，给他们创造更好的条件。这就是我全部的出发点，一点都不复杂。”
他停顿了一下，补充道：“我们讲人文关怀，不是挂在嘴上，是要让员工真正感觉到，公司是从他们的角度在考虑问题。”
01 1000万买来的“确定性”
硬件上，精宏投入1000多万元，引进自动化、智能化设备，把员工从重复劳动中解放出来；管理上，则是对传统机械加工模式的整体重构，车间怎么运行、物料怎么流动、设备怎么布局、产能怎么配比，全部推倒重来。
徐辉为此请了专业团队，从外立面到动线，从设备选型到产能设计，逐一推演、精细规划。
氮化工艺最能看出差别。100个小时的加工周期，靠人盯着？再好的师傅也会疲劳，失误只是时间问题。现在，工人只需装炉、密封、点一下启动按钮，剩下的全交给系统。
硬件升级的同时，软件也在跟进。在原有ERP系统基础上，精宏搭建了全联动的智能平台，把ERP和智能监控系统打通。这套系统采用AI后台进行现场管理，比如物料流转，过去依赖人工记录、录入，如今逐步过渡到AI通过视频监控自动采集。
从“靠人”到“靠系统”，精宏每一步都踩在实处。
02 把根扎在品质里
高投入换来的是严标准：车、铣、磨、包每一道工序，全部实行全检，不留任何盲区。而全检的结果，会实时录入生产MES系统，这就实现了第三步：质量可追溯。任何一根螺杆交付多年以后，精宏依然能在系统里查到这是谁生产的、谁检验的。
在徐辉看来，从“高配质检”到“全工序覆盖”，再到“终身可查”，这环环相扣的机制，正是精宏极为重要的核心竞争力。
新管理、新标准、新设备、新思路——当这一切生根发芽，所谓“新”便不再是概念，而是水到渠成的现实。
03 精宏的“两件事”
精宏往前走的每一步，不只是为了自己。
“这么多兄弟姐妹跟着我干，我就想让公司发展起来，给他们创造更好的条件。出发点就这么简单，不是什么冠冕堂皇的话。”徐辉这么说，也是这么做的。
从走进精宏新工厂的那一刻起，员工就能感受到变化。车间里专门划出了休息区，空调、茶水、咖啡一应俱全。累了，可以去坐一会儿。天热了，有带空调的午休间，中午能好好睡一觉。食堂、宿舍同样按照星级标准来配备。
“现在大家对工作、休息的需求，跟父辈、跟以前都不一样了。我们比较注重人文关怀，让员工感觉到公司确实从员工角度出发。让员工把公司慢慢变成生活中的一部分，认同这里，热爱这里。”徐辉说。
04 两代人的螺杆梦
1990年，徐辉的父亲和几位亲戚合伙，创办了一家螺杆厂。那是舟山螺杆产业刚刚起步的年代，几个人、几台旧设备，白手起家的故事在岛上时常发生。
2002年，徐辉毕业回国，走进了家族工厂。从质检员做起，又先后在技术部、销售部历练，每一个岗位他都做得扎实出色。
2006年，老厂的几位亲戚决定分家。同年，精宏螺杆公司正式成立。没有太多过渡，也没有现成的剧本，徐辉开始独自掌舵。他把这段经历比作“升级打怪”。
徐辉从不掩饰对父亲的敬重。
“我们站在老一辈的肩膀上，走得会更顺畅一些。”徐辉说，“相对而言，我比其他同龄人机会更多。所以更要认真去做，不辜负这份机会。”
05 从憋屈到底气
二十年前，徐辉刚做海外销售那会儿，有一件事让他一直记到现在。
彼时，精宏的产品品质已经逐步提升，可客户不了解中国螺杆。成交以后，他刻意不标注logo，因为没人相信这是中国制造的。“那时候挺憋屈的。”徐辉说。
二十年后，超过60%的产品出口国外。这个数字本身，就是变化的最好证明。今年的国际橡塑展结束后，精宏的新工厂里，海外客户围在机床边，指着螺杆上的“Made in China”问：“这个产能，多久能交货？”
在徐辉看来，“中国制造”四个字已经是加分项。“现在的全球采购商都认一个理：要找性价比高的好东西，往中国找；要买螺杆，往舟山找。
很多客户，生意做久了，就成了朋友。这份信任，比任何合同都珍贵。”
无论是新工厂还是老厂房，徐辉有一个习惯一直没有改变：每天和生产部门开会，和团队一起解决问题，亲力亲为。他相信，困难是绕不开的，但脚步是不能停的。“人生就是这样，在螺旋中起伏，在痛苦中坚持。不能因为困难，就阻挠往前走的脚步。”
从1990年父亲创办螺杆厂，到2006年徐辉创立精宏，再到今天的新工厂落成——两代人，三十六年，一根螺杆，一个梦。
这个梦，还在继续。
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