面对这些问题，格莱富推出了智能、精准、高效、安全的AGV换模台车，为企业提供定制化解决方案，彻底颠覆了传统的模具运输与更换模式。
选择格莱富AGV换模方案 首先感受到的是换模速度的飞跃
传统人工搬运高度依赖工人的经验与体力，误差风险较高。相比之下，智能AGV协作能够快速精准地完成模具更换、运输、存储全流程，24小时随时响应生产需求，产能利用率提升百分之四十以上。
过去更换一套大型模具需要停机数小时，如今只需三分钟即可完成，运行过程可以用“丝滑”来形容。
“过去换模要停产半天，现在一杯咖啡的时间就搞定，生产线再也不用等模具了。”有客户这样评价。
在精准度和灵活性方面，格莱富AGV换模台车同样表现出色。
它采用高精度定位技术，确保重型模具与设备接口实现无缝对接，即使是在医疗设备等严苛场景下也不影响使用。同时，该设备搭载360度全向行驶技术，能够在密集设备与狭窄通道中灵活穿梭，使车间空间利用率提升百分之三十，产线布局更加自由。
安全性是重型模具搬运不可忽视的一环。
格莱富AGV换模台车能够动态感知周边人员、车辆和机台位置，遇障自动停车或绕行，紧急情况下一键急停，比人工搬运事故率降低百分之九十。
从全流程自动化来看，格莱富AGV换模台车实现了从模具库到产线的一键抵达。
堆垛机从多层模具库中精准调取目标模具，AGV自动对接后跨车间智能导航，实时避障送达目标设备，最后升降系统同步设备高度完成模具更换，全程无需人工干预。这种“一键操作”的无人化上下模模式，让换模变得简单高效。
差异化 解决方案
近年来，格莱富在新能源领域持续发力，与比亚迪、奇瑞、零跑等头部车企建立了紧密合作。
针对不同企业的实际需求，格莱富提供差异化解决方案：对于需高频更换超大型模具的整车企业，导入液压或磁力快速换模系统；对于需控制成本的零部件企业，提供多台主机共用一台换模台车的方案，降低设备投入；对于员工老龄化、频繁换模困难的配件企业，则推出与MES系统联动的AGV智能换模机器人，实现模具自动调度与更换，减少人工干预，确保安全高效生产。
装备制造业的竞争，最终比拼的是交付能力。格莱富已将这一能力打造为核心壁垒：产品交货期从早期的90天大幅缩短至20天以内，并在全国重点区域设立办事处，实现24小时应急响应。
成立十余年，格莱富已累计服务超过5000家客户。
在产能布局上，格莱富南通30000m²智造基地已投产，苏州27000m²核心展示基地也已投用，双擎驱动全域供货与研发实力升级。
公司产品已通过欧盟CE与ISO9001认证，远销欧洲、东南亚、俄罗斯、巴西、墨西哥等市场。目前，格莱富手握120余项国家专利，并荣获高新技术企业、专精特新企业等多项资质荣誉。
未来，格莱富将继续深耕新能源领域，与车企携手推动智能制造与绿色出行融合发展，共创行业新未来。
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