薄膜拉伸装备新突破之：国产超薄电容膜同步拉伸生产线实现连班运转
由佛山市盟思拉伸装备有限公司承担整线设计及制造的BOPP电容膜机械同步拉伸生产线，已正式进入了连续运行的产能释放阶段，相关的BOPP电容膜产品以满足新能源需求为目标，设备在试产阶段的核心性能如：薄膜厚度2.2-3.8μm,母卷宽幅6000mm（切边后）,机械速度300m/min等均与设计要求高度相符。这是国产同步拉伸装备在超薄、超宽、超速电容膜产业的新的突破。
在新能源的浪潮下，薄膜电容器更是不可替代的核心元器件。薄膜电容器需求的增长，最终传导到上游——电工级聚丙烯薄膜。三家知名企业（嘉德利、海伟电子、龙辰科技）在不到半年时间内先后登陆资本市场，折射出整个行业正在经历一场快速增长态势。不过在行业快速发展的同时，高端装备与关键材料的自主供应能力，也成为行业高质量发展中需要持续提升的方向。
由于BOPP电容膜生产设备制造的技术门槛极高，各薄膜厂家普遍选择向欧洲的2-3家设备供应商（德国布鲁克纳、德国多尼尔、法国玛尚）所采购。被行业广泛认可的新能源电容膜双向同步拉伸技术，相关的生产线一直由某国外制造商所提供。随着佛山盟思凭实力对“机械同步拉伸”这极具高产业战略价值技术的创新提升，高端电容膜生产装备国产化的产业趋势正在加速形成。
聚焦电容膜同步拉伸工艺，佛山盟思采用由机械方式驱动全链夹同步与由线性电机间隔驱动（50%）链夹同步，属于完全不同的装备技术路径，这会对生产线在：制造成本、薄膜性能、综合能耗、使用/维护成本、成品率、破膜风险控制等方面带来相当的差异性。
第二代机械同步拉伸技术源于前法国DMT集团于2003年的技术发明，该技术因极高的技术难度在后续相当时间仍处于不断完善、优化阶段，目前在小于100米/分的低速，及材质韧性较好的PE锂电隔膜材料的应用较为成熟。佛山盟思的技术创始团队成员曾长期服务于前法国DMT集团，对第二代机械同步轨道技术的核心原理的掌握更为透彻，在应用端开展创新研发的基础更为扎实，更在2016年斥资近千万元建造机械同步拉伸试验线平台用于创新技术验证。目前，佛山盟思已成为全球为数不多拥有超薄电容膜机械同步拉伸整线交付业绩的设备制造商之一。
凭借超薄电容膜生产线在机械同步拉伸性能方面已被证实超预期的出色表现，及可观察、可验证、可重复的性能参数，成长起来的佛山盟思已实现了从过去的跟跑者/并跑者，正开始向新角色转换这一具里程碑意义的蜕变，高功能膜双向拉伸装备产业加速迈向国产化的时代正悄然到来。
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