近日，通过与合作伙伴HAIDLMAIR的通力协作，ENGEL成功地将生产大型物流产品的循环时间缩短了30%。这其中，ENGEL duo speed高性能注射机与创新的模具技术发挥了重要的价值。
要知道，在制作一款堆叠式物流箱时，面临着诸多难题。成本、效率、稳定都是考虑的前提。另外，物流箱重量的一致性也同样重要，因为一些行业已经为物流箱定义好了自重。
在K 2022展会期间，ENGEL将在其展台采用HDPE材料生产大型的多用途物流箱，注射量是2000g，循环时间不到25s，这要比之前最快的成型速度快了大约30%。凭借在注射机、数字化、自动化和模具之间的最佳协调，参与这项展出的两家公司即ENGEL和HAIDLMAIR为此应用领域设立了新的标准。
一台ENGEL duo 8310/700 speed 注射机是该生产单元的核心。为满足储存运输容器及桶等生产领域极具成本效益的生产需求，ENGEL专门开发了duo speed 系列的注射机，从而在高锁模力范围的机器上整合了极高的产率和效率以及极小的占地面积等优势，这使得ENGEL制造的这种两板机能够渗入到以前需要使用肘杆式注射机的应用领域。虽然锁模力相当，但ENGEL机器却具有长度更短的优势，同时允许实现更大的最大开模行程。
凭借其稳定性和平稳的运行，ENGEL duo speed 注射机能实现不到2s的干循环时间，可确保出色的生产再现性。除ENGEL ecodrive伺服液压技术外，该机器中一个智能泵控制的驱动器也为机器的高能效作出了重要贡献。
新开发的高速注射单元，其注射速度是标准注射单元的两倍，因此，duo speed机器还能够适应流长比大的薄壁成型发展趋势。
除了duo机器的高精度运行外，来自ENGEL inject 4.0方案的智能辅助系统也将为K展中的这项应用实现高度的再现性提供支持。这些智能辅助系统包括：iQ weight control能自动检测出熔体量和材料粘度的波动，并在同一注射循环中对它们进行补偿；iQ melt control能够为这项应用确定最佳的塑化时间。而充分利用部件在模内冷却的时间进行塑化，可确保优良的熔体均匀性。
由奥地利HAIDLMAIR公司提供的技术也为实现极短的循环时间作出了贡献。该公司提供的高性能模具采用了其子公司FDU Hotrunner 提供的6x FDU Midi SLS热流道系统，这是一种创新的宽槽喷嘴，与传统的针阀系统相比，能以更快的速度将大的注射量注入型腔中而不会产生高的摩擦能。此外，混合镶块确保了最佳冷却和优良的传热。安装在模具内部的多个传感器能够测量内部压力、分析材料流动并确定结晶效果，从而有助于提高加工的稳定性。
为了将成型好的物流箱从模具中取出，ENGEL将在该生产单元中集成一台 ENGEL easix 关节机器人。为防止部件翘曲变形，首先要将仍是热的物流箱放到HAIDLMAIR 开发的冷却工作站中，然后再取出，该冷却工作站能同时冷却4个物流箱。一个热成像摄像机可以主动监测注射成型制品中的热量分布情况。
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