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行业内都在做加法 拓迈斯为什么敢做减法？
这听起来像是一种倒退。
当同行们忙着在操作界面上堆砌功能、比拼屏幕尺寸时，拓迈斯选择了一条近乎“反潮流”的路——把复杂的工艺逻辑藏进机器内部，留给客户的，只有一个简单到有些“简陋”的面板。这种极简主义的背后，是三年六次迭代、无数次推倒重来的技术苦旅。
有人说，造粒机是一个太小的赛道，不值得如此“较真”。
也有人说，环保和节能是老生常谈，客户真正关心的只有成本和效率。
但王灵杰不这么看。他敏锐地捕捉到一个正在发生的市场裂变：传统的高能耗、高污染造粒模式，正在环保政策和成本压力的双重夹击下走向末路。客户不再满足于“能用”，他们开始追问能否更省电？能否无烟无水？能否一机多用？能否让操作工不再需要三个月的培训？
这些“挑剔”的追问，成了拓迈斯三年磨一剑的动力。
2025年底，市场给出了答案：国内外代理商业绩翻番，订单挤爆生产线，甚至迫使拓迈斯不得不筹备扩建新基地。这家曾经名不见经传的企业，硬是在一个“小众”领域，撕开了一道口子。
争议仍在继续：有人认为这不过是设备的微创新，谈不上颠覆；也有人质疑，面对国外百年品牌的技术壁垒，国产造粒机的“高端化”是不是一场豪赌？
王灵杰没有时间争论。他正忙着应对“爆单”后的产能焦虑，规划着让“废料完全消失”的在线化未来。近日，王灵杰在接受《塑胶工业》专访时表示，真正的革命不需要大声喧哗，有时候，三个按键，就够了。
向行业痛点宣战：从“模仿”到“极致”
三年前，拓迈斯的研发立项在许多人看来有些“不合时宜”。造粒机是个小众市场，且长期被传统工艺垄断，要想改变，谈何容易？
“从立项到正式投产，设备经历了数次迭代升级。客户不断提出问题，为此我们需要持续做出调整。”王灵杰回忆道。这三年，是拓迈斯从“看别人的设计”到“自己改进”，再到引领行业的蜕变过程。
如今这台被王灵杰评价为已达到“极致状态”的设备，精准命中了行业的两个核心痛点：环保与智能。
在环保性能上，拓迈斯做了“加法”。通过引入伺服电机技术，设备在节能上实现了质的飞跃。其独特的低温造粒工艺，不仅实现了无烟无水的清洁运行，更因加工温度低于普通设备，最大限度地保持了原料的塑性。“我们不仅减少了污染，也为客户直接降低了能耗成本，”王灵杰表示，“这精准契合了可持续发展的产业趋势”。
而在操作上，拓迈斯却大胆地做了“减法”。
三个按键的逻辑：极简背后的“智力”革命
如果你走进拓迈斯的车间，可能会感到“失望”——这台被寄予厚望的设备，控制面板上竟然只有三个按键。
这彻底颠覆了传统造粒设备复杂的操作逻辑。“顺应市场上应有的智能化步骤和程序”，是王灵杰对这场交互革命的解读。极简的背后，是内在核心算法上做的惊人“加法”。
设备内置的智能化模块能自动检测并均匀调配颗粒大小，实现生产过程的自主调节。王灵杰透露：“在某些特定领域，设备甚至能实现完全无人化操作。”
“外简内繁”的设计理念，折射出王灵杰对制造业的深刻理解：
真正的革命，不是让机器更复杂，
而是让复杂的技术服务于最简单的使用。
覆盖与定制：一场关于“柔性”的产能革命
除了技术上的突破，拓迈斯还试图打破造粒设备“专机专用”的壁垒。
“我们的设备应用的原材料覆盖率较高，多种原料都可以在同一台机器上使用。”王灵杰介绍。从风冷拉条到水环切粒，从每小时三四十公斤的小产能到每小时一吨的大产能，拓迈斯实现了全区间覆盖。
更重要的是，这种覆盖不是僵硬的。“30kg到一吨的产能区间，能给客户更多选择。”王灵杰强调，“根据客户的不同情况和不同物料，我们可以量身定制。”不管是单台设备的定制化需求，还是整套解决方案的提供，拓迈斯都能快速响应。
这种灵活性，让拓迈斯的设备得以跳出单一的塑料制品行业，逐步渗透到医疗、农业等更多元化的领域。
爆单与扩产：甜蜜的烦恼与对标进口的野心
市场的反馈总是最诚实的。
“从去年开始，国内外代理商业绩已经翻了好几番。截至2025年底，我们处于‘爆单状态’。”王灵杰坦言，生产线满负荷运转已难以满足激增的订单，产能不足成了“甜蜜的烦恼”。为此，扩产计划已被提上日程：今年将扩充一个单独的基地来开展相关业务。
对于未来两年的市场前景，王灵杰充满信心，但他也保持着清醒的认知。
“跟国外的机器相比可能有些差距，但我们的进步空间还是比较大。”他并不讳言与国际顶尖水平的距离，但拓迈斯的定位非常清晰——对标国外企业，做进口替代。“我们跟一些国际大品牌相比，性价比更高，也更人性化。”
在他看来，国内市场虽然巨大，但拓迈斯选择了一条更高端的赛道，不与国内友商打价格战，而是凭借核心技术和服务及时性，在“小众”市场里吃下属于自己的那块蛋糕。
谈及下一步的规划，王灵杰的目光投向了更远的未来——“在线化”。
“我们可能会把更多重心放在在线功能上，让所有产品实现在线功能，让废料有去处，让废料完全消失，不会产业大范围的堆积。”这意味着拓迈斯不再满足于卖出一台好设备，而是致力于打通生产流程，从源头解决废料问题。
回顾创业初期的艰难，从改良到模仿，从客户反馈中不断调整，王灵杰将拓迈斯的成长视为一场“工厂革命”。“不能因为过去做什么，就一直做什么。看到风口，就要敢投入、敢研发、敢升级。”
在造粒机这个看似传统的领域，王灵杰和拓迈斯用三年时间证明了：哪怕只有三个按键，也能按出一个智能化的新世界。 正如他所说：“环保低温技术将彻底改变造粒行业。而现在，仅仅是个开始。”
浙江拓迈斯总经理王灵杰（左）
与塑胶工业总经理徐森（右）合影
编后记：
采访临近结束，我还是说了那个“不能问”的问题：当初怎么会想到从配件转型做整机？
他的回答出乎意料地朴素。“我们之前一直做配件，属于静态产品。展会上摆在那里，客户看一眼就走了。”王灵杰坦言，“观看率不高，吸引力不够。我就想，能不能搞一台动态的机器，在展会上开起来，人流自然就围过来了，我也就有了机会，能和真正感兴趣的人坐下来聊聊。”
这听起来甚至有些“功利”的初衷，成了拓迈斯故事的起点。
三年后回头看，这台最初只为“在展会上转起来”的设备，已经迭代了六次，从模仿到改良，从被动调整到主动引领，硬是在一个小众赛道里撕开了一道口子。而王灵杰的思考，也早已超越了“引流”的层面。
“配件市场太卷了。”他感慨。大企业有品牌积累，后来者很难撼动；小企业在价格战里挣扎，利润越做越薄。这不是他想走的路。
而造粒机这个细分领域，给了他另一种想象空间。
“它小众，但小众里面有份额。这块蛋糕如果让我们来吃，也不小。”王灵杰说这话时，语气平淡，却透着一种笃定。
这场始于“引流”的转型，最终演变成一场自我革命。从做静态的配件，到做动态的主机；从看别人的设计，到让客户看自己的设计；从追逐风口，到成为风口。拓迈斯的三年，某种程度上也是许多中国塑企的缩影。
采访结束时，车间里的设备还在运转。那台只用三个按键就能操控的机器，正安静产出均匀的颗粒。王灵杰站在旁边，目光停留了很久。
我忽然想起他之前说的那句话：“不能因为过去做什么，就一直做什么。”
或许就是这场“意外革命”带给他最深的领悟：有时候，推动一家企业往前走的第一步，未必是什么宏大的使命，可能只是一个朴素的念头，“让机器转起来，让人停下来看一看。”
而一旦转起来，就停不下来了。
