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行星搅拌机是生产有机硅密封胶的主体设备之一，常用的型号规格有：5升、50升、100升、200升、300升、600升、1100升、2000升；行星搅拌机是一种新型无死点混合搅拌设备，它具有特、新颖的搅拌形式，釜内有两根或三根多层浆叶搅拌器和一至两个自动刮刀，搅拌器在绕釜体轴线公转的同时，又以不同的转速绕自身轴线高速自转，使物料在釜体内作复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。此外设备内的刮壁刀绕釜体轴线转动，将粘在壁上之物料刮下参于混合，使其效果更为理想。釜体采用特殊密封结构，可进行加压及抽真空搅拌，具有良好的排气除泡效果。浆体夹套可根据用户需要进行加热、冷却。设备密封性良好。出料方式为压料式，设备釜盖可液压升降，釜体可自由移动，操作十分方便。而且搅拌浆及刮刀可随横梁上升脱离釜体，便于清洗。
600L有机硅密封胶行星搅拌机主要配套组成部分:
1.主要配套组成部分：行星动力混合机主机1台（搅拌机），液压出料机1台（选配），料缸2个，高粘度齿轮出料泵1台（选配），真空泵1台（选配），控制电柜2个（搅拌机与压料机独立控制），液压站2台。
2.产品结构形式及细分组成部分：
a)结构形式：立式；又分龙门式、单臂式两种构造。
b)缸盖及动力系统：主要为动力部分，1台三相异步电动机，1台减速机，机架及行星运动的传动齿轮组件，密封装置，测温探头，视灯，视窗，抽真管口，观察口，真空压力表。
c)缸体：接触物料部分为不锈钢材料焊接经机加工而成，底部一个带柱塞出料口，4个脚轮，定位导轨，缸体外设有固定锁扣装置。
d)底座：焊接结构，约为200~300mm厚的钢构件。
e)搅拌系统：两个或三个搅拌器，一把刮边的刮刀，2~3根带刮底搅拌桨叶。搅拌桨叶形式一般有：多层折叶式、麻花式、框式三种。
f)液压升降系统：油缸、油泵、电动机、压力表、电磁阀、截流阀、管件、油路控制系统组成。
g)电气控制操作系统：整台设备各机构运行操作控制，操作形式可选按钮或触摸屏操作两种。
h)真空系统：经真空缓冲罐与管道，接真空泵组；可起到脱水、消泡、去味等作用。
i)出料方式：选配液压出料机压出或用高粘度齿轮泵从底部出料口抽出，泵可用作物料回流循环。
j)其它系统：根据不同物料工艺需要还可加装冷凝装置或其它装置。
600L行星搅拌机适用范围：
该设备适用于化工、轻工、食品、电池、制药、建材、农药等行业所需的多组份固-固相、固-液相、液-液相物料的混合、反应、分散、溶解、调质等工艺，如油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、封装胶软膏、糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、添加物等多种高粘稠物的制备。使用粘度范围10,000CP-1,000,000CP左右。搅拌器的形式，根据物料要求可为多层浆叶式、框式、蝴蝶式、外轮式等。
有机硅密封胶生产制备：
1.5升实验型行星搅拌机；
2.工业烤箱1台；
3.三辊研磨机1台；
4.50L真空型捏合机(基料搅拌、脱水用）1台；
5.600升行星搅拌机1台；
6.输送控制系统1套；
7.分装机1~3台（硬管包装机/软包装机）。
行星搅拌机操作注意事项:
（1）釜盖上升前，必须首先打开放空阀，使釜体内处于常压状态，才能按下釜盖上升按钮。
（2）釜盖下降时，切勿将手或器具伸入釜体中，否则将会造成安全事故。
（3）每次开机，要核对真空泵油量，油量要在油标的范围内，如油量过低，要及时补充相同牌号的润滑油。
（4）开关控制柜内离合电源时应小心，切勿接触任何接线端头和裸露电线，避免触电伤人。
（5）抽真空之前，必须确定釜体内物料完都全都处于湿润状态，以免釜体内粉体被抽出，影响真空泵的使用寿命。
（6）不得有金属或硬质物品进入釜内，以免损坏机器。
（7）特别注意：应尽力避免工作转动部件（分散、搅拌和刮壁）离开搅拌釜体运转，以免发生意外。
（8）高速分散轴避免产时间空载高速运转，运转时应从慢到快逐级提速，切勿突然提到高速。停转时也应从快到慢逐渐减速。
（9）本设备的系统压力在出厂前已经调试好，请勿随便调节液压系统的阀门。否则，责任自负。
