中央供料系统由于高效、节能、个性化、自动化以及现代化工厂形象等特点，在塑料行业占据越来越重要的地位。
湖北某汽车内饰有限公司专业从事开发、生产、销售汽车内、外及发动机舱塑料零部件，包括：门护板、仪表板、保险杠、扰流板等。该公司共有含4台双色机在内的19台注塑机，主要原料为ABS、PMMA，总用量约1950kg/hr，全部需要干燥，双色机原料需要除湿，按客户的需求我们为其配备了23台干燥机设备。
本系统用两层平台摆布，在平台一层右侧一字排开7台风机，4台鲁式风机(三用一备)、三台高压风机(两用一备)，根据客户的原料用量与车间情况，我们选择了SRB-80-V与SCVG-75-SS，分别用于对车间注塑机上料与料房干燥机上料，并把干燥机分成两组，12台/组与11台/组；而注塑机则分成三个区，分为4台双色机为一区，中段7台注塑机为一区，前段8台注塑机为一区。
四台鲁式风机与三台高压风机皆用不锈钢直管连接并接入气动球阀，以实现风机故障时自动切换至备用风机的功能。且三台高压风机中有两台罩有白色的消音罩，在墙上最佳处统一安装控制箱，在保证整体布局的美观性的同时，又满足客户对噪音环节的要求。
我们提供4组储料桶MST-200，共23个，有序排列。而在右侧中段安装有2台24站的中央操控站SCCS-200-G-C-10.4，配西门子彩色触摸屏与PLC。一台用于控制车间注塑机上料，另一台用于控制原料房的干燥机上料，在程序上，采用“软件互锁”的方式，解决不同区域的注塑机台使用同一种原料时出现的抢料问题。两台SMDS-6×6的原料分配站，配有24组1出3分歧管，呈两层迭放的格局。
二层布局与一层相似，只是正上方布置5台中央过滤器SCSF-200F-E。在储料桶的正上方，直接在平台上安装有19台料斗干燥机与4台除湿干燥机。容量从100kg到500kg不等，依照客户的要求干燥相应的原料。而在一层原料分配站的正上方设置一个长约2.3米，宽约1.1米的方孔，用于走管道至车间注塑机台。沿途缀连的管道则呈4层分布，做有5层支架，用拉杆固定于顶棚固定或用抱箍抱于工字钢固定，整个过程采用焊接的施工工艺，使客户现场得到完整的保护，使整束管道与客户原有的水管、气管等互不影响。
中央供料系统交付至今，运行良好，大幅提升客户的生产效率和产品质量，得到客户普遍认可。
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