这是景津装备股份有限公司——上交所主板上市公司、全球压滤机行业龙头企业——面对的生产挑战。其产品广泛应用于环保、矿产冶金、化工制药、新能源等领域，对核心零部件隔膜板的精度和一致性有着严苛要求。
经过十一年深度合作之后的再次加码，景津这次的选择是——博创 BU7500-V 超大型二板智能注塑机。
01 超大、超重、超精客户的需求有多硬核？
隔膜板成型工艺复杂。模具大、熔体流动路径长，稍有不慎就会出现填充不均或翘曲变形。为满足这一需求，博创进行了针对性技术配置。
本次 BU7500-V 采用全新模块化结构设计，搭载多级注射与合模协同控制、高塑化效率专用螺杆，以及输出扭矩达15.1万N/m的电动塑化齿轮箱。
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理论锁模力：75000kN
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注射容积：140000cm³
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拉杆间距：3300×2650mm
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生产周期：800s/模
在如此大的成型面积下保持模板平行度与合模稳定性，考验的是整机刚性设计与精密制造功底。而在长达十余分钟的成型周期内维持熔体温度的均匀性与注射压力的平稳输出，则是控制系统与螺杆设计的核心能力所在。
02 始于2006年的一条技术路线
这一次交付并非偶然。
早在2006年，博创便在国内率先布局二板式注塑机技术；2013年，成功研制并交付亚洲首台6800T超大型二板机，结束了国内超大型注塑装备长期依赖进口的历史。此后，7200T、7500T相继落地，吨位不断突破的背后，是同一条技术路线的持续深耕。
国家首台套BU6800超大型二板式伺服注射成型机
博创团队积累了一套成熟的总装工艺和现场管理经验，为这次 BU7500-V 的装配打下了坚实的基础。其关键零部件的配合间隙控制在了发丝级精度，整机调试一次性达标。
03 为什么是博创？
在长达十一年的合作中，景津装备曾先后采购多台博创大型二板机。此次再度选择7500T机型，背后是对博创大型装备研发、制造与交付能力的持续信任。
国家大型二板注塑机制造智能工厂示范基地
博创通过信息化管理与精益生产体系建设，将大型设备的设计稳定性、加工一致性和交付效率不断提升。从签约到交付，这台7500T设备历时158天完成，充分体现了博创在超大型注塑装备领域日益成熟的工程化能力。
对于压滤机隔膜这类超大型精密制品而言，一套稳定可靠的智能注塑解决方案，既是质量的保障，也是效率的基础。
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