首先参观了立翔PET注塑车间，实地考察PET注塑制品成型工艺，直观观摩PET注塑的产业化落地成果，深入了解当前PET注塑成型生产的技术优势与终端应用现状，为后续深度合作研讨夯实实践基础。
参观结束后，多方联合召开PET注塑落地应用专题研讨会。会上，各方围绕PET注塑材料改性、成型工艺优化、专用注塑设备升级、规模化量产痛点以及终端场景应用等核心议题展开深度交流研讨，充分发挥各方资源、技术、科研、政策优势，互补赋能、凝聚共识。各方一致达成战略合作意向，计划共建高性能PET注塑创新联合体与产业共享生态圈，打通“原料研发—装备智造—模具工艺—批量生产—终端应用”的全链路协同机制，助力PET注塑的规模化、产业化普及。
深耕技术迭代，破解PET注塑产业量产难题
PET材料凭借其食品级安全、高透、高亮、耐污、耐用、耐低温、方便循环回收、表面如镜面光滑的优秀特质，是塑料产业绿色转型升级的重要材料。但受成型难度高、注射速度慢、量产稳定性不足等技术瓶颈制约，成为实现其大规模产业化推广的阻碍。
针对行业共性痛点，力劲塑机携手立翔工具长期深耕PET注塑成型细分赛道，依托高校科研赋能、产业链上下游资源协同，持续攻坚技术壁垒，完成多代PET专用注塑机迭代升级，逐步构建起成熟、高效、适配量产的PET注塑成型技术护城河。同时联动华润化学材料升级、优化添加剂配方，从原料、设备、工艺多维度协同升级。大幅刷新行业生产效率，突破产业化核心瓶颈。
定制专属方案，力劲塑机赋能PET注塑高效智造
作为PET专用成型装备核心研发制造主体，力劲塑机全程主导多代PET专机迭代升级，现已成熟布局对射PET专机、电动PET专机两大第四代主力机型。结合PET材料特殊成型特性与企业量产刚需，打造一站式定制化注塑解决方案，全方位提升生产效率、制品良品率与量产性价比。
在核心性能层面，设备实现全方位优化升级：动力系统与注射速度双重提升，显著拔高PET制品量产效率；优化专属注射响应算法，设备响应速度更快，拓展多元生产工艺边界；升级智能控制系统，设备运行稳定性大幅提升，有效降低不良品产出。
该设备优化模具配套结构，减少母模配置，帮助企业有效控制模具投入成本。搭载多工位注射、同步冷却结构及多套独立控制系统，支持多模具组合生产与多工艺同步验证，适配多元化量产需求。同时配备伺服电机直驱系统，响应灵敏、动力充沛，最高可实现400mm/s超高注射速度，兼具强悍工艺实现能力与极致生产效率。依托成熟的机械结构与严苛的智能制造体系，保障设备长期稳定运行，为PET规模化量产筑牢装备根基。
共建创新生态，助力产业绿色高质量发展
本次实地参观与专题研讨，有效串联了PET产业产学研用各方资源，推动多方合作从单一项目研发、设备配套，升级为全链条、常态化的协同创新模式。未来，力劲塑机、华润化学材料、中浦材料、立翔工具、汉浦集团、浙大宁波理工创新研究院将持续深化战略合作，聚焦PET注塑新材料研发、成型工艺革新、专用设备迭代、终端场景拓展、海外市场布局等核心领域，联合攻克行业关键技术难题。
力劲塑机将持续发挥智能注塑装备研发制造核心优势，持续迭代升级PET专用注塑设备与定制化成型解决方案，联动各生态伙伴打通科研成果落地转化通道，持续破解新材料应用的行业痛点，助力塑料产业向智能化、高端化、绿色化、规模化方向稳步迈进。
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