
核心特点
1、全新专利申请中的流道系统
2、三层结构中每层均可稳定加工含高达 100% 再生料的原料
3、大幅节省材料成本
4、针对 PVC 排污管市场增长需求提供可持续解决方案
5、适用于大规模工业应用
这款 KM-3L RK 42-HP 机型并非基于现有设计的改进升级,而是从零开始重新设计与模拟开发的全新产品。其加工量范围为 400 至 1200 公斤 / 小时,管材直径覆盖 110 至 250 毫米,非常适合大规模工业生产场景。
凭借这款新型 KM-3L RK 42-HP 机头,我们推出了目前最先进的 PVC 应用三层管材机头。客户将从经济、可持续且高品质的管材生产中获益。 克劳斯玛菲挤出技术首席执行官拉尔夫?贝纳克(Ralf Benack)表示。
技术亮点:高精度流道与灵活兼容性
该新型机头的核心是一套高精度、专利申请中的流道系统,可为三层结构提供对称的进料方式。
其中,针对芯层的解决方案极具创新性:它采用高效的 1 分 8 分配结构,可实现极短的物料停留时间,从而大幅降低加工过程中的故障风险。
这一设计使得 100% 再生料的稳定加工成为可能,无论芯层是发泡结构还是致密结构,也无论使用的是工厂内再生料还是消费后回收废料。
此外,两层表层也具备极高的加工效率与灵活性。目前,表层主要使用原生料,但该机头的设计同样支持在表层使用 100% 再生料。
高效且可持续 ——克劳斯玛菲挤出技术的这款新型三层 PVC 管材机头,即便面对品质差异较大的原料,仍能安全、稳定地加工含高达 100% 再生料的管材。
稳定工艺与显著优势
1. 工艺稳定,成本大降
新型 KM-3L RK 42-HP 机头能帮助生产商大幅提升生产经济性。得益于目前市场上最宽的工艺窗口,我们可实现长时间连续生产,且停机时间极少;同时,材料成本能得到显著降低。 克劳斯玛菲挤出技术技术副总裁托马斯?昂格尔博士(Dr. Thomas Unger)指出。
由于材料成本通常占运营成本的最大份额,即便只是小幅节省,也能对整体成本核算产生直接且明显的影响。
2. 消除内壁细微划痕
借助全新流道系统,可几乎完全消除 spiderlines(即管材内壁上不必要的细微划痕)。机头内优化后的均匀物料流动,能防止物料堆积与湍流产生,确保管材表面完美无瑕疵。
3. 简化设计,环保升级
这款新型机头还彻底取消了镀铬工艺与双重压缩结构。省去镀铬不仅降低制造成本,还能显著改善环境平衡;而取消双重压缩几何结构,则减少了物料所受的热应力,简化了清洁流程,并能在日常生产中实现快速换模。